导读: 振动筛是制砂生产线中常用的筛分设备，其结构可靠、坚固耐用，但是长时间的使用，也难免会出现各种故障，下面就给大家介绍最常见的一种故障，振动筛轴断裂的原因以及解决方法。
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1、使部件磨损严重：若制砂机内发生堵料，将会增加物料与破碎部件之间的摩擦作用，使设备内的部件受到附加磨损。
若含水量大，可能会黏在制砂机上，有效的解决方法是在入料口处，进行预先加热等处理；若较硬或粒度较大也会引起堵料，需破碎后再送入制砂机。
进料速度与处理速度配合不好，如进料快，破碎慢，出料来不及，会引起堵料，故在对制砂机喂料时，一定要保证喂料的均匀性和连续性，降低设备的堵料问题。
进入制砂机的物料不能充分破碎并及时排出，发生堵料。
.jpg "解析破碎机异常振动的原因及解决办法")
① 使用与垫板尺寸相同的输送带作为缓冲垫，以降低破碎机的摆动压力，在一定范围内降低振动。
② 破碎机主轴长时间负载工作或受力不均衡，会导致主轴严重弯曲变形，引起设备振动。
① 没有设计减震结构，或安装破碎机时底座没有垫缓冲减震板，当破碎机破碎相对坚硬的物料时，设备的振动声响就会较大。
① 注意检查破碎机的固定螺栓等紧固件是否松动，发现松动要及时加以紧固。
元件损坏后需要及时更换新的元件，还要注意电压的稳定性，启动时如果电压低于额定电压，容易导致振动筛出现故障，因此在振动筛工作时要注意保持电压稳定。
振动筛是由激振器振动来实现筛分工作，激振器出现故障，会使得振动筛无法启动。
查看振动筛本身是否出现故障，如在给料时超过规定的给料值，导致振动筛发生堵塞，物料堆积会导致振动筛工作符合表达，最后无法启动。
上述给大家介绍了振动筛无法启动的原因，振动筛跳动大、无法启动是常见的故障，因此技术人员在操作时要良好的习惯，保证振动筛的正常运转，提高振动筛的生产效率。
在振动筛的使用过程中，要加强其日常检查和维护，定期检查轴的使用情况，如果出现变形、弯曲等现象，需要及时更换轴，避免在传动过程中发生破坏或断裂，影响制砂生产的正常运行。
振动筛是制砂生产线中常用的筛分设备，其结构可靠、坚固耐用，但是长时间的使用，也难免会出现各种故障，下面就给大家介绍最常见的一种故障，振动筛轴断裂的原因以及解决方法。
圆振动筛轴是一种金属材料，使用时间过长会受到较大的扭矩，使得轴内部的材料产生缝隙，最终在扭矩作用下，轴发生了断裂。
三角带的张力过大，会使得轴在运输物料的工作称重应力增大，严重时可能会超过轴能承受的最高强度，导致轴发生脆性破坏，还有一种情况是导致轴的内力明显提高，使轴出现疲劳破坏。
振动筛是制砂生产线常用的制砂设备，在经过长时间的使用之后，振动筛的部分零件可能会产生严重磨损甚至断裂，一般常磨损的部件有弹簧、轴承、横梁、管梁以及筛框等。
振动筛在脱水或者脱介时，如果水流的冲刷力度太大，水在冲洗时可能会从筛网之间的缝隙漏下，从而冲击到管梁上，如果管梁壁太薄，在水的冲洗下，就很容易发生磨损或者断裂。
轴承是构成振动筛的重要零部件，造成轴承磨损和断裂的原因很多，一旦轴承发生磨损或者断裂，需要对振动筛进行停机，更换新的轴承。
下面就给大家介绍出现磨损时，应该怎么解决： 振动筛弹簧是减震降噪的重要零部件，如果弹簧发生严重磨损，或者断裂时，振动筛在工作时可能会产生噪音，可能影响振动筛的正常工作。
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