导读:圆锥破椎体裂纹、衬套磨损、螺栓断裂等6类故障的原因，及处理方法 a）将给料口移动100-150mm，使通过给料口的物料流入几何中心线和破碎机的中心线一致，这样就达到均衡分矿； 由于破碎锥具有较高的摆动次数和较大的摆动行程，加上产品粒度细，粉尘浓度大，从而使粉尘很容易进入破碎机的润滑系统，造成润滑油使用寿命短，锥形衬套、机体衬套、碗形轴承等经常被烧坏。
.jpg "双转子反击式破碎机工作原理分析")
反击式破碎机的板锤以螺钉固定、插入法固定、楔块固定等多种形式安装固定于破碎机的转子上，如图所示。
反击式破碎机利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，在此被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。
(本文来自红星机器) 受宏观经济增速回落、固定资产投资持续放缓的影响，从2009年至2014年，中国工程机械行业营业收入年增长率从https://www.lftsjj.com/下降到https://www.lftsjj.com/。
以上就是红星机器对双转子反击式破碎机工作原理的分析，更多内容，关注红星机器。
.jpg "锤式破碎机锤头断裂、锤盘磨损过快、轴承发热等问题的原因及处理方法")
锤式破碎机在实际使用中，常出现锤头断裂及寿命短、端盘和锤盘磨损过快及断裂、轴承发热等现象，严重影响企业正常生产。
（1）为避免锤式破碎机材质结构等选型不当，造成锤头、端盘和锤盘等主要部件过早失效，待破碎的矿石需取样进行易碎性和磨蚀性等测定，弄清矿石的破碎性能后再选择适宜的机型和材质。
锤头寿命短的主要原因也有三个：一是锤头材质选择错误，二是被破碎矿石的易碎性差和磨蚀性大，三是破碎机选型不当。
轴承发热是锤式破碎机常见的故障之一。
a）将给料口移动100-150mm，使通过给料口的物料流入几何中心线和破碎机的中心线一致，这样就达到均衡分矿； 由于破碎锥具有较高的摆动次数和较大的摆动行程，加上产品粒度细，粉尘浓度大，从而使粉尘很容易进入破碎机的润滑系统，造成润滑油使用寿命短，锥形衬套、机体衬套、碗形轴承等经常被烧坏。
b）现场配备备用的上架体和动锥总成，每次换衬板前可以提前将动、定锥填料灌好，保证填料有足够的保养时间； 破碎机在使用1到2年后都会不同程度的出现上下架体连接螺栓断裂现象，且到后期，连接螺栓断裂现象愈加频繁。
由于现场没有备用的主轴和上架体，每次更换衬板时，填料没有到达足够强度就投入使用，这样就造成了破碎力直接作用在锥体上，容易造成锥体出现裂纹。
过铁、给料不均和大块物料进入造成动锥受力不均，是造成动锥锥体产生裂纹的主要原因。
对于蒸馏釜，如果作业人员操作失误，反应失控造成管道阀门系统堵塞，正常情况下的常压、真空状态变成正压，若不能及时发现处置，本身又无紧急泄压装置，很容易发生火灾爆炸事故。
避免反应釜、蒸馏釜发生火灾爆炸事故，除了要加强安全教育培训和现场安全管理、加强设备的维修保养、防止形成爆炸性混合物、及时清理设备管路内的结垢、控制好进出料流速、使用防爆电气设备并良好接地外，还要严格按安全操作规程和岗位操作安全规程操作。
很多低闪点的甲类易燃液体通过液泵或抽真空的办法从管道进入反应釜、蒸馏釜，这些物料大多数属绝缘物质，导电性较差，如果物料流速过快，会造成积聚的静电不能及时导除，发生燃烧爆炸事故。
如果加热用的水蒸气、导热油，或冷却用的水漏入反应釜、蒸馏釜，可能与釜内的物料发生反应，分解放热，造成温度压力急剧上升，物料冲出，发生火灾事故。
比如，方大的一台型号为PCZ1212的重锤破，它的锤头有15个，破碎石料的大粒度可以达到350㎜，时产量可达到100-140吨。
反击式破碎机修复方法反击式破碎机前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个，提高了反击板的弹性振动，使粘结在反击板上的物料能及时被送到破碎机壳体中，随破碎后的物料一起进入下部料仓。
重锤式破碎机是破碎设备中的一种，它也是锤式破碎机家族中的一员，具有锤销直径大、锤头重、打击线速度高，实现一次投料成型，具有高效、节能环保等显著特点，也是目前行业内锤式破碎机系列中技术比较先进的一种设备，方大重锤式破碎机报价优惠，在10-50万，欢迎客户到方大选购设备。
重锤式破碎机是公路建筑日常生产中不可或缺的，可是很多地区生产环境恶劣，所以只考虑零件的磨损是不够的，重锤式破碎机严重时可导致破裂，我们需要作出相应的措施。
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