导读:锤式破碎机锤头断裂、锤盘磨损过快、轴承发热等问题的原因及处理方法 锤式破碎机在实际使用中，常出现锤头断裂及寿命短、端盘和锤盘磨损过快及断裂、轴承发热等现象，严重影响企业正常生产。
.jpg "圆锥破椎体裂纹、衬套磨损、螺栓断裂等6类故障的原因，及处理方法")
a）将给料口移动100-150mm，使通过给料口的物料流入几何中心线和破碎机的中心线一致，这样就达到均衡分矿； 由于破碎锥具有较高的摆动次数和较大的摆动行程，加上产品粒度细，粉尘浓度大，从而使粉尘很容易进入破碎机的润滑系统，造成润滑油使用寿命短，锥形衬套、机体衬套、碗形轴承等经常被烧坏。
b）现场配备备用的上架体和动锥总成，每次换衬板前可以提前将动、定锥填料灌好，保证填料有足够的保养时间； 破碎机在使用1到2年后都会不同程度的出现上下架体连接螺栓断裂现象，且到后期，连接螺栓断裂现象愈加频繁。
由于现场没有备用的主轴和上架体，每次更换衬板时，填料没有到达足够强度就投入使用，这样就造成了破碎力直接作用在锥体上，容易造成锥体出现裂纹。
过铁、给料不均和大块物料进入造成动锥受力不均，是造成动锥锥体产生裂纹的主要原因。
.jpg "关于冲击式压路机冲击压实水泥路面处理质量的控制要点")
为很好地消除旧混凝土板下的脱空，在沉降稳定的前提下，大部分破裂块度宜在30-50cm范围；为使破裂混凝土块间形成集料嵌锁作用，裂缝宽度大部分宜控制在3mm以下；为使破裂块整体形成稳定的基层，大部分相邻破裂块之间基本不宜超过5mm的凹凸。
多年来的施工经验研究积累告诉我们，将冲击压实后旧水泥混凝土路面定位于新加辅层的下承层，采用定性、定量相结合，动态控制、综合评测的方法，采用冲击压实后沉降稳定和破裂板块保持嵌锁作用相结合的双控综合处理，在沉降稳定的情况下，不必追求过度的破裂块度。
这是因为，冲击式压路机冲击压实后会形成一定沉降且稳定基础，如果板块破裂非常轻微，说明原基层完好，即支撑条件良好，只需消除局部薄弱点，更充分地利用原板及基层的残余承载能力。
随着冲压遍数的增加，相对沉降值逐渐变小，并趋于稳定，这种情况下，破裂板块已经稳固到旧基层上，对旧基层及路基一定深度范围的补压也基本完成，即没有进一步沉降的“余地”了，除非是遇到不良土质（含水量高等）土基，可能会造成向两侧推移。
该用户所在企业骨料线的二破使用了反击破PF-1620进行破碎作业，使用4年来设备一直运转正常，后例行停机检查，发现反击破转子1处裂透，采取应急措施进行了处理，使生产得以顺利进行。
经了解，反击破转子断裂处理后，使用近半年来检查设备正常，产量没受影响，从设备运转可靠性并结合生产实际情况考虑大修时更换转子。
（3）断裂筋板及筋板对称位置的筋板两侧焊接相同的加强板（见图4），加强板材质Q345B，加强板用二保焊丝ER50-6焊接。
分析认为，转子断裂原因： （3）每块板锤由3个筋板下面的斜度紧固板固定，3个紧固板可能存在螺栓紧固力不一致导致筋板受力不一致，某一个紧固板受力过大造成筋板断裂。
锤式破碎机在实际使用中，常出现锤头断裂及寿命短、端盘和锤盘磨损过快及断裂、轴承发热等现象，严重影响企业正常生产。
（1）为避免锤式破碎机材质结构等选型不当，造成锤头、端盘和锤盘等主要部件过早失效，待破碎的矿石需取样进行易碎性和磨蚀性等测定，弄清矿石的破碎性能后再选择适宜的机型和材质。
锤头寿命短的主要原因也有三个：一是锤头材质选择错误，二是被破碎矿石的易碎性差和磨蚀性大，三是破碎机选型不当。
轴承发热是锤式破碎机常见的故障之一。
如果您对我们的产品感兴趣，或者我们有什么可以帮助到您，可以在此提交您的需求， 重锤式破碎机锤头是一种破碎机零件，也是破碎机里必不可少的配件，那么市场上的重锤式破碎机碎机锤头一般可分为铸造和锻造两种，但它们的磨损程度是不同的。
重锤式破碎机的主要易损件是锤头。
托板和衬板重锤式破碎机用锤头高速锤打矿石，在瞬间矿石具有了极大的速度，为了防止机架的磨损，在机架的内壁装有锰钢衬板。
重锤式破碎机是破碎设备中的一种，也是目前行业内锤式破碎机系列中技术比较先进的一种设备，采用先进的生产技术，实现一次投料成型，具有高效、节能环保之特点。
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