导读:保持给入物料粒度正确，占据破碎腔体积的2/3，以获得好的破碎能力；涂Loctite 以上就是颚式破碎机常见的问题故障解决方法，总体来讲颚式破碎机的稳定性是不错的，故障较少，不易发，问题好解决反击式冲击破碎机振动异常考虑是这些原因 在破碎机生产过程中会出现排料粒度逐渐变大的情况，该情况通常因为板锤或反击板磨损造成，需重新调整开口尺寸，磨损过大无法调整开口尺寸的应更换板锤和反击板。
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4、锤头的故障：锤头是复合破中的易磨损件，经过一定时间的工作，锤头的工作面就会受到损坏，会使其形状发生改变，而此时锤头与衬板的间隙增大，相互之间产生的摩擦力大大减小。
2、粒度的问题：复合破在出料过程中粒度过大，应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤，以及调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。
那么在此时就要在使用过程中注意避免金属硬块等杂物件进入复合破，以免损坏锤头或衬板；可以采用耐磨损的材料，如高碳锰合金铸钢或镶铸白口铁之类的高耐磨材料作为锤头材质，从而提升锤头的耐磨系数，减少其更换次数；发现锤头磨损失效严重时，就要及时更换或做好修复工作，以保证破碎机的正常工作。
3、轴承的故障：复合破经常在冲击负荷大、振动大、转速高、灰尘多的恶劣条件下工作，会加剧转子轴承的磨损，从而影响生产效率。
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立轴式冲击破碎机的最常见的故障按故障出现频率有主轴轴承发热、破碎机振动异常、传动皮带翻转、出料粒度过大、电气故障、双电动机电流差异大等。
破碎机传动皮带翻转时说明传动皮带已经磨损，需更换三角皮带，三角皮带属于易损件，安装应注意主、从皮带轮的轴线保持平行，轮槽必须在同一平面内，还要限制多条皮带的长度差，确保各根皮带长度、张紧度基本一致。
立轴式破碎机主轴分为脂润滑和稀油润滑，用脂润滑时轴承发热大多轴承缺油，需及时加油。
在立轴式冲击破碎机生产过程中会出现整机突然震动的情况，该情况通常为进料粒径过大或进料带金属造成，需重新调整上级来料尺寸确保进料径大小控制在破碎机进料要求范围内，对于有金属进人转子情况，必须在上级加除铁装置或者金属探测并除去，严禁带有金属的物料进入转子参与破碎工作；转子总成耐磨件磨损不均造成破碎机振动较大，说明需要及时更换；转子不平衡，需调整；基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
移动颚式破碎机（以下简称颚破）因其结构独特、重量轻、运行可靠、操作简单、破碎比大、产量高，经常是各种坚硬和强磨蚀性岩石矿物破碎的优选设备。我们在使用过程中要做到将颚破的使用价值发挥出来，就需要了解颚破在使用过程将可能会出现的故障及如何解决这些问题的办法。 限制物料给入！保持给入物料粒度正确，占据破碎腔体积的2/3，以获得好的破碎能力；涂Loctite 以上就是颚式破碎机常见的问题故障解决方法，总体来讲颚式破碎机的稳定性是不错的，故障较少，不易发，问题好解决
在破碎机生产过程中会出现排料粒度逐渐变大的情况，该情况通常因为板锤或反击板磨损造成，需重新调整开口尺寸，磨损过大无法调整开口尺寸的应更换板锤和反击板。
反击式冲击破碎机最常见的故障有主轴轴承发热、破碎机振动异常、传动皮带翻转、出料粒度过大、启动困难、双电动机工作电流差异大等。
破碎机过铁、进料粒度过大或过硬都会造成破碎机振动异常，破碎生产过程中应随时控制进料尺寸； 破碎机传动皮带翻转时说明传动皮带已经磨损，需更换三角皮带。
液力耦合器在双电动机反击式冲击破碎机上使用时也会出现电动机电流差异大的情况，此时应核算耦合器型号选择，检查加油量是否合适，观察两耦合器加油量是否相等，电动机是否存在故障。
轴承是电路板粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。
出现这种情况，要马上停机排除故障，以避兔轴承早期损坏； 2.轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用说明书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%到80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递； 3.轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。
在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机； 2.出料口管道不畅或堵塞进料过快，会使电路板粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。
https://www.lftsjj.com/个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。
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