导读:反击式冲击破碎机振动异常考虑是这些原因 在破碎机生产过程中会出现排料粒度逐渐变大的情况，该情况通常因为板锤或反击板磨损造成，需重新调整开口尺寸，磨损过大无法调整开口尺寸的应更换板锤和反击板。
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要提前了解搞明白设备运行情况、熟练地实际操作、想到以及可能出现的故障，遇到问题可以迅速找到原因、及时解决，就能有效避免因故障停机造成的大损失。
三、出料的粒度过大 这种情况就说明反击式破碎机板锤或反击衬板磨损严重，引起板锤与反击板的间隙过大，调整前后反击架间隙，或者更换衬板和板锤；调整反击架的位置，使得两侧与机架衬板间的间隙均匀；如果机架上的衬板磨损严重，应及时更换。
二、设备的震动异常： 进料尺寸过大的可能性是很大的；耐磨件磨损不均匀，反击锤头需要更换；转子不平衡，需调整，校对平衡；检查设备地脚螺栓是否紧固，并适当加固。
反击式破碎机也可以叫做反击破。
.jpg "关于解决立式复合破碎制砂机的常见故障方法分析")
4、锤头的故障：锤头是复合破中的易磨损件，经过一定时间的工作，锤头的工作面就会受到损坏，会使其形状发生改变，而此时锤头与衬板的间隙增大，相互之间产生的摩擦力大大减小。
2、粒度的问题：复合破在出料过程中粒度过大，应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤，以及调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。
那么在此时就要在使用过程中注意避免金属硬块等杂物件进入复合破，以免损坏锤头或衬板；可以采用耐磨损的材料，如高碳锰合金铸钢或镶铸白口铁之类的高耐磨材料作为锤头材质，从而提升锤头的耐磨系数，减少其更换次数；发现锤头磨损失效严重时，就要及时更换或做好修复工作，以保证破碎机的正常工作。
3、轴承的故障：复合破经常在冲击负荷大、振动大、转速高、灰尘多的恶劣条件下工作，会加剧转子轴承的磨损，从而影响生产效率。
在破碎机生产过程中会出现排料粒度逐渐变大的情况，该情况通常因为板锤或反击板磨损造成，需重新调整开口尺寸，磨损过大无法调整开口尺寸的应更换板锤和反击板。
反击式冲击破碎机最常见的故障有主轴轴承发热、破碎机振动异常、传动皮带翻转、出料粒度过大、启动困难、双电动机工作电流差异大等。
破碎机过铁、进料粒度过大或过硬都会造成破碎机振动异常，破碎生产过程中应随时控制进料尺寸； 破碎机传动皮带翻转时说明传动皮带已经磨损，需更换三角皮带。
液力耦合器在双电动机反击式冲击破碎机上使用时也会出现电动机电流差异大的情况，此时应核算耦合器型号选择，检查加油量是否合适，观察两耦合器加油量是否相等，电动机是否存在故障。
为保证破碎机设备处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机时间，提高破碎机完好率、利用率，减少破碎机磨损，延长破碎机使用寿命；要做到良好的保养与维护，正确处理保养和修理的关系，不要只用不养或是只修不养。
对于冲击式破碎机设备，日常应该如何维护呢 1.冲击式破碎机日常使用中的保养维护。
2.冲击式破碎机磨损及润滑方面的保养维护。
3.冲击式破碎机传动带的保养维护。
如发现轴承已经损坏应立即拆开振动箱对所有轴承进行更换。
前面我们已经讲过共振破碎机及共振碎石化技术的相关介绍及特点等内容，但是共振破碎机施工中可能出现的故障，你知道吗？
如果没有断裂，待破碎头磨损到严重影响施工进度时应及时更换。
1、减震器损坏。
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