立轴冲击式制砂机主轴断裂的4大原因

导读:主轴开裂是立轴冲击式制砂机碎机最严重的故障，一旦发作开裂，修理需求很长时间和高额的费用，给企业带来较大的经济损失因此，分析立轴冲击式制砂机碎机主轴开裂的原因，并提出有用的预防办法，然后确保立轴冲击式制砂机的安全、高效作业 　　立轴冲击式制砂机主轴开裂原因　　1.给料过多　　当立轴冲击式制砂机给料过多时，将会导致立轴冲击式制砂机的破碎腔内饱满，给破碎机带来较大的压力，最终使立轴冲击式制砂机超负荷运转

主轴开裂是立轴冲击式制砂机碎机最严重的故障，一旦发作开裂，修理需求很长时间和高额的费用，给企业带来较大的经济损失

因此，分析立轴冲击式制砂机碎机主轴开裂的原因，并提出有用的预防办法，然后确保立轴冲击式制砂机的安全、高效作业

　　立轴冲击式制砂机主轴开裂原因 　　1.给料过多 　　当立轴冲击式制砂机给料过多时，将会导致立轴冲击式制砂机的破碎腔内饱满，给破碎机带来较大的压力，最终使立轴冲击式制砂机超负荷运转

长时间如此，会导致立轴冲击式制砂机的主轴开裂

　　2.设备老化 　　立轴冲击式制砂机的作业环境比较恶劣，并且在作业中会长时间承受机械冲击

运用年限长，设备老化以后，主轴发生疲惫、破损现象，最终导致主轴开裂

　　3.破碎物料中掺杂金属杂质 　　在矿石的运送以及收集过程中，可能会掺杂一些来源不明的金属物质，如铲车铲斗、装载机运用过程中发作磨损，然后呈现一些金属杂质

除此之外，矿石傍边的金属物质还有可能是各类损坏的轴承、螺栓、铰接销轴导致的

这些金属物质在通过传送带上方安装的电磁除铁器时，因为电磁铁的吸附能力较低，还存有锰钢类金属特性的材料，电磁铁无法将其排出

当这些金属杂质掺杂到破碎物料中进入破碎腔时，会使立轴冲击式制砂机过铁频繁，对主轴等部件形成频繁的冲击压力，最终导致主轴疲惫、磨损，发作开裂状况

　　4.其他部件损坏 　　有些企业对部件的损坏状况注重度较低

在立轴冲击式制砂机作业过程中，传动轴、传动齿轮以及偏心套等部件开裂发生的碎片未能被操作人员及时发现并停车处理，导致这些碎片进入到破碎机中，并进入到啮合传动的锥齿轮中，使传动齿轮损坏甚至崩掉，然后增加主轴压力，形成主轴开裂

　　立轴冲击式制砂机主轴开裂预防办法 　　1.关于担任铲运、装载和运送的操作人员，需求进步对设备的保养与保护意识，确保铲斗、传送带以及各铰接销轴的完好性，确保其不会发生金属杂质

一起，对一些磨损较大的齿轮及其周围部件进行及时修理、替换

　　2.立轴冲击式制砂机作业过程中，操作员需求在安全前提下检查设备的光滑状况是否良好，并留意调查设备的运转负荷程度

调查运转中设备是否呈现油压、油温以及异常响动等状况

　　操作员要进步对物料的巡检力度，及时发现异物并将其挑拣出来

一起，需求对设备的作业状况进行实时监视，发现声响、电流以及震动等状况异常时需求及时的处理、汇报，然后防止事端的影响变大

　　3.现场检修人员在对设备进行检修时，有必要及时替换作废的零部件，并进行收回，严禁将各类金属物质随意丢弃到矿石傍边

一起，关于一些邻近作废、作废边际的部件需求直接替换

在对设备进行修理时，有必要严格遵守相关规章制度，运用标准行为操作，防止将杂物、修理东西遗留到立轴冲击式制砂机碎机傍边

　　4.在日常作业中，需求时间留意给料的量，防止呈现给料过多的现象，然后引发主轴开裂的可能性

　　5.加强对各个环节操作人员的专业技能培训，尽可能的提升操作人员的实际操作能力，进步对设备的保护保养效果，及时对设备进行大修、中修，保障设备长时间处于良好的作业状态

　　6.关于主轴、破碎机躯干以及其他较为重要的设备零部件，需做好库存备份，以免在发作特殊状况之后形成整个出产体系停产，然后影响出产的整体流畅性

与此一起，建立健全的办理档案体系，可以有用帮助企业办理人员明确机械设备的使用和故障状况，并有助于办理人员采用针对性的改善办法

　　在立轴冲击式制砂机的运转过程中，操作员应对设备进行定期的检测、修理，并拟定相应的办理办法，然后下降超负荷、过铁、违规操作等因素对设备形成的危害，下降损失

立轴冲击式制沙机制砂工艺出现的问题

制砂工艺是人工骨料系统设计中 为要害的问题，现在首要存在两大争论，一是建议单一选用立轴破制砂，二是建议选用PCL立轴冲击式制沙机与棒磨机联合制砂

从确保产品质量的视点生发，百强技术人员附和后者

　　 　　从上述可知，因为设备特性所造成的，PCL立轴冲击式制沙机制砂产等第配不接连，为“两头多，中心少”的间断级配，关于常态混凝土而言，石粉含量亦超支

根据人工砂与混凝土性能联系的研讨标明，人工砂的细度模数、级配及石粉含量对混凝土水泥用量、混凝土的和易性、强度、抗裂性、耐久性均有密切联系

FM值越大及大于https://www.lftsjj.com/粒级含量过大，在同样的情况下，搅拌物的塑性降低、和易性差、泌水增大

而https://www.lftsjj.com/粒级含量过少，混凝土强度明显降低，特别是关于有抗冻要求的混凝土，引气才能严重降低，使混凝土耐久性恶化要想达到同样的作用，就必须增大水泥用量，继而又带来后续的温控问题

　　 　　因为PCL立轴冲击式制沙机与棒磨机制砂作用具有互补性，联合制砂则能够从根本上解决上述问题

况且1台B9000立轴冲击破的产砂量相当于3台MBZ2136棒磨机的产砂量，只需配置少量的棒磨机，混合砂的级配便可达到规范范围

联合制砂的本钱虽然有所增加，但从水电工程的重要性、持久性以及质量 的原则归纳考虑，还是值得的

这也正是三峡、龙滩、小湾、向家坝等巨型工程相继选用联合制砂工艺的原因

圆锥破主轴断裂可不能大意！8种原因要早知（附预防对策）

圆锥破碎机较为严重的故障便是主轴断裂，一旦发生断裂，则需要经过长时间、高费用维修，从而对企业造成较大的经济损失。对此，分析圆锥破主轴断裂的发生因素，并针对这些因素提出有效的预防措施，从而确保圆锥破碎机安全、可靠运行。 1、主轴材质选用不当主轴是圆锥破碎机的核心部件，其质量好坏直接影响着整机性能的优劣。好的主轴和一般的主轴价格相差较大，有时甚至能高出几倍。 2、结构不合理当主轴和动锥配合面过盈量比较大，或者没有设置卸载槽时，会导致主轴产生应力集中，承载能力过大，主轴出现疲劳，进而导致损坏。另外，当主轴径设计的比较小时，易出现“过铁”问题，进而导致断裂。 3、加工工艺原因例如，在主轴的制造过程中，没有做好热处理工作，材质一般，降低了主轴的抗压性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出现主轴折断问题。 1、设备老化因为圆锥破碎机特有的工作特点，其在工作当中会长期承受机械冲击，主轴产生疲劳、破损现象，最终导致主轴断裂。 2、维护和润滑工作人员需要定期对圆锥破碎机进行维护，对特殊设备进行润滑处理。如果躯体球面的摩擦过于严重，主轴过多插入到衬套中，就会导致运转间隙缩小，油温过高，进而产生烧瓦抱轴的问题，则主轴锥形部分就很容易断裂。 3、过铁和超载一方面，在生产过程中如果出现频繁的过铁，就会对主轴等部件造成经常性的冲击压力，最终导致主轴产生疲劳、磨损而断裂。另一方面，如果圆锥破长时间处于超负荷的状态下运行，主轴也很容易出现断裂问题。 4、设备卡死如果进料粒度过大或是有不可破碎物进入到机内，就很容易出现物料堵塞，导致设备卡死，在一定程度上也会导致主轴断裂。 5、其他部件的损坏在圆锥破的工作过程中，传动轴、传动齿轮以及偏心套等设备在断裂产生碎片之后，如果操作人员未能及时发现并停车，这些碎片将有可能进入到破碎机中，并进入到啮合传动的锥齿轮当中，使传动齿轮损坏甚至崩掉，从而增加主轴压力，造成主轴断裂。 1、对于铲运机以及地面装载、运输机的操作人员，需要提高其对设备的保养与维护意识，保障铲斗、齿轮、运输带以及各铰接销轴的完好性，确保其不会产生金属杂质，进入破碎机内。同时，对一些磨损较大的齿轮及其周围部件进行及时维修、更换。 2、操作人员需要按照要求对特殊设备进行润滑处理，运行过程中需要在安全前提下检查设备的润滑情况是否良好，时刻观察设备的运行负荷程度。观察运行中设备是否出现油压、油温以及异常响动等情况。 3、监管人员要提高警惕，密切关注设备的运行情况，发现异物进入机内要及时清理，确保设备处于良好的运行状态下。 4、在对圆锥破进行维修时，对设备损坏的废弃部件进行合理的回收利用，严格禁止将各类金属物质随意丢弃到矿石当中。同时，对于一些临近报废、报废边缘的设备需要直接更换。 5、在日常工作中，需要时刻注意给料的量，避免出现给料过多的现象，从而引发主轴断裂的可能性。 6、定期采用超声波等仪器对主轴受力情况进行检测，了解主轴的受力程度，对磨损的部件进行及时的检修、更换。 7、用户可以对现有金属探测仪进行更新或改造，提升金属探测仪的探测和排除金属的能力。 8、对于主轴、破碎机躯干以及其他较为重要的设备零部件，需做好库存备份，以免在发生特殊情况之后造成整个生产系统停产，从而影响生产的整体流畅性。 9、加强对各个环节操作人员的专业技能培训，尽可能的提升操作人员的实际操作能力，提高对设备的维护保养效果，及时对设备进行大修、中修，保障设备长期处于良好的工作状态。

总结

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