导读:圆锥破椎体裂纹、衬套磨损、螺栓断裂等6类故障的原因，及处理方法 a）将给料口移动100-150mm，使通过给料口的物料流入几何中心线和破碎机的中心线一致，这样就达到均衡分矿； 由于破碎锥具有较高的摆动次数和较大的摆动行程，加上产品粒度细，粉尘浓度大，从而使粉尘很容易进入破碎机的润滑系统，造成润滑油使用寿命短，锥形衬套、机体衬套、碗形轴承等经常被烧坏。
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子母扣 圆锥破碎机；主轴断裂；预防对策 。
为此，需要加强主轴断裂 事故原因分析 并从 日常使 用及维护入手避 免事故的发展 保证工业正产生产圆锥破碎机 概述 圆锥破碎机 主要作用是物料粉碎 冶金或矿山行业生产中应用较为广 泛。
本文首先概述了圆锥破碎机 工作机理 然后结合某次主轴断裂事故进行分析 圆锥破碎机主轴断裂原 因，最后提出预防对 策为相关工作人 员 今后的工作 中提供参考依据。
和 主 轴 总成 上 大齿 轮相 互 作 用 主轴和片叶套件间隙向配合运作 其 间需灌入专用润滑油。
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a）将给料口移动100-150mm，使通过给料口的物料流入几何中心线和破碎机的中心线一致，这样就达到均衡分矿； 由于破碎锥具有较高的摆动次数和较大的摆动行程，加上产品粒度细，粉尘浓度大，从而使粉尘很容易进入破碎机的润滑系统，造成润滑油使用寿命短，锥形衬套、机体衬套、碗形轴承等经常被烧坏。
b）现场配备备用的上架体和动锥总成，每次换衬板前可以提前将动、定锥填料灌好，保证填料有足够的保养时间； 破碎机在使用1到2年后都会不同程度的出现上下架体连接螺栓断裂现象，且到后期，连接螺栓断裂现象愈加频繁。
由于现场没有备用的主轴和上架体，每次更换衬板时，填料没有到达足够强度就投入使用，这样就造成了破碎力直接作用在锥体上，容易造成锥体出现裂纹。
过铁、给料不均和大块物料进入造成动锥受力不均，是造成动锥锥体产生裂纹的主要原因。
以6135柴油机为例，主轴承用的滚动轴承若发生滚动转圈，或间隙过大长期松动的情况，以致引起主轴承不同轴度过大时，即会因曲轴径向圆跳动频繁，且柴油机飞轮本身有一定的重量，再加上各个气缸的工作冲击，而使曲轴受力不均。
主轴承盖螺母松动，使曲轴失去应有的支承，或安装曲轴的各个轴承座孔的同轴度有偏差，也是曲轴发生早期疲劳断裂的重要原因之一。
由于烧蚀部位的支撑力减弱，会使轴的径向跳动频繁，再加上根部烧蚀后应力发生变化，即会导致曲轴轴颈根部和曲柄臂之间产生断裂故障。
此外，修理后的曲轴若曲柄臂和曲柄半径由于偏移等原因，也会使其不平衡量大大地超过允许值：由此引起的不平衡离心力，将使轴承超载，并使柴油机产生强烈振动。
8、采用尼龙锥套可较好的控制飞车的发生。
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5、主轴与锥套安装间隙过小,或因碗形轴承长期使用磨损变薄,锥体下沉而引起间隙变小,导致锥套和主轴之间产生附加负荷,接触应力大增,破坏油膜引起飞车。
1、锥套与主轴接触点少,在破碎机断料间隙发生飞车,这实际上仍属于空运转飞车。
锤式破碎机在实际使用中，常出现锤头断裂及寿命短、端盘和锤盘磨损过快及断裂、轴承发热等现象，严重影响企业正常生产。
（1）为避免锤式破碎机材质结构等选型不当，造成锤头、端盘和锤盘等主要部件过早失效，待破碎的矿石需取样进行易碎性和磨蚀性等测定，弄清矿石的破碎性能后再选择适宜的机型和材质。
锤头寿命短的主要原因也有三个：一是锤头材质选择错误，二是被破碎矿石的易碎性差和磨蚀性大，三是破碎机选型不当。
轴承发热是锤式破碎机常见的故障之一。
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