导读: 锤式破碎机具有结构简单、破碎比大、操作维护简便等优势，但锤头磨损快，使用寿命短，也是该机的突出问题。
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这里主要是指转子体与破碎板、篦条及给料辊的间隙，以及锤头之间的间隙。
由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的，最好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。
锤式破碎机具有结构简单、破碎比大、操作维护简便等优势，但锤头磨损快，使用寿命短，也是该机的突出问题。
如果出现积料，当锤头无法将积料从篦条上压下时，就会受到严重的磨擦磨损。
.jpg "怎样提高锤式破碎机锤头寿命？教你几招简单实用的方法，快收好！")
1）当破碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，因此，应选择合金的高强高锰钢，其韧性可保证安全使用； 2）锤头重量越重，所破碎物料的块度越大，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度； 3）对于中小型锤头，冲击载荷小，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，达不到耐磨效果，应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。
3）由于锤头铸造时质量有误差，使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。
1）在满足冲击力度的前提下，尽量选择两端带孔的锤头，磨损后两端可进行多次调换，有效延长锤头使用寿命。
1）普通锤式破碎机锤头经锤架固定在轴上，运行时离心力大，锤头受冲击载荷大，应选高韧性耐磨材料； 3）破碎机规格越大，锤头的重量越大，动量和冲量也大，对锤头的要求越高，应选择韧性高的耐磨材料。
下面就反击式破碎机板锤及转子出现磨损失效为您做出以下解答： 在长期运行中，反击式破碎机的转子和板锤由于受物料的摩擦和反作用打击而出现不均匀磨损，致使板锤与转子接触面出现间隙，运转起来后由于转子的围与它的旋转叫相差很大，进而引起附加同心力，产生振动，过早地磨损轴承，还会使轴弯曲或局部严重磨损，使板捶安装受到影响，板锤空并承受弯曲剪切力作用，缩短板捶寿员，板锤螺丝更是经常折断和弯曲，影响正常作业。
6、在设备大修或转子拆开再装后，必须保证转子转动灵活、重量平衡。
①将破碎机上盖吊起，卸下三角胶带，请 洗两端轴承座及轴承；②清洗后加注机械油，用手转动转子，真到灵活轻便为止；③转动转子时观察其平衡状况；④根据转子转动时的不平衡情况，确定焊补位置，做出标记；⑤将转子长度等分为若干段，每段长度约200mm，做出标记；⑥将待更换9l日板锤卸下，将新板锤逐个称重用粉笔记在该板锤上；⑦洼备好手砂轮、电弧娃焊装置等。
5、在调整破碎间隙后．要转动转子检查，避免间隙过小，打环转子和反击板。
轴承是破碎机的核心零件之一，支撑着整个运转过程，一旦它出现问题，生产很可能“瘫痪”，而轴承发热是最常见的问题之一。
除了轴承问题，破碎机还面临着一个普遍的问题就是磨损问题。
而轴承发热的原因比较多，基本是以下几种： 锤破机轴承温度过高的原因基本是以上原因中的一种或者几种引起的。
有些发热现象持续时间短，只在初期磨合期出现。
立轴式破碎机在进行高强度的细碎工作时，锤头的磨损消耗对生产有很大的影响，以及锤头的安装和性能规格都在一定程度上制约着生产的效率。
差异布局和几许形状的高铬合金锤头，其热处理惩罚的力学机能、内部的金相组织有很大的不同，进而对耐磨性有较大的影响，出格是厚度、尺寸大的高铬合金锤头影响更为突出。
常见的锤头分为两大类:一类是高锰钢锤头，其耐磨性差、利用寿命短;一类是高铬合金锤头，耐磨性高，合金锤头，利用结果较好。
由于高铬合金锤头的内部抗磨损机能明明低于外貌。
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