导读: 锤式破碎机具有结构简单、破碎比大、操作维护简便等优势，但锤头磨损快，使用寿命短，也是该机的突出问题。
.jpg "锤式破碎机锤头断裂、锤盘磨损过快、轴承发热等问题的原因及处理方法")
锤式破碎机在实际使用中，常出现锤头断裂及寿命短、端盘和锤盘磨损过快及断裂、轴承发热等现象，严重影响企业正常生产。
（1）为避免锤式破碎机材质结构等选型不当，造成锤头、端盘和锤盘等主要部件过早失效，待破碎的矿石需取样进行易碎性和磨蚀性等测定，弄清矿石的破碎性能后再选择适宜的机型和材质。
锤头寿命短的主要原因也有三个：一是锤头材质选择错误，二是被破碎矿石的易碎性差和磨蚀性大，三是破碎机选型不当。
轴承发热是锤式破碎机常见的故障之一。
.jpg "怎样提高锤式破碎机锤头寿命？教你几招简单实用的方法，快收好！")
1）当破碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，因此，应选择合金的高强高锰钢，其韧性可保证安全使用； 2）锤头重量越重，所破碎物料的块度越大，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度； 3）对于中小型锤头，冲击载荷小，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，达不到耐磨效果，应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。
3）由于锤头铸造时质量有误差，使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。
1）在满足冲击力度的前提下，尽量选择两端带孔的锤头，磨损后两端可进行多次调换，有效延长锤头使用寿命。
1）普通锤式破碎机锤头经锤架固定在轴上，运行时离心力大，锤头受冲击载荷大，应选高韧性耐磨材料； 3）破碎机规格越大，锤头的重量越大，动量和冲量也大，对锤头的要求越高，应选择韧性高的耐磨材料。
本次文章仅做概述，后期会逐步对耐磨材料运用于各个行业、各类破碎机设备、生产环境以及铸造材料、铸造工艺、生产流程、生产中的常见问题、解决方案等等分类详细解说，请收藏关注。
这个平台还是第一次发文，就先分享我的一些小观点“关于各类锤破机、球磨机、制砂机等破碎设备中的耐磨配件的选择原则”。
反击式破碎机板锤的磨损机理决定了其部件（尤其是板锤及反击板）的绝对磨损值大于其他破碎机，它的磨损程度受材质、线速度、加工物料硬度及易磨组分等因素的影响，而材质是决定磨损程度的主要因素，如果采用高铬合金制作部件，磨损即可大为降低。
选择耐磨材料首先应确定选择使用耐磨部件与介质的经济技术原则，不是单一的选用某一种材质或者某一种配件型号，还需结合自身厂区的总体实际情况进行分析。
⑦物料中含杂质越多越会影响高锰钢锤头的破碎能力，造成锤头寿命的大幅降低，因此合理搭配物料至关重要，特别是泥料，在倒入破碎机腔内时要合理搭配。
⑧因高锰钢锤头在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高出5～7 倍，耐磨性能得到了较大的提高，所以在更换新高锰钢锤头后，初次使用时，要倒入硬度较高、质量较好、杂质较少的物料到破碎机内锤打，使高锰钢锤头迅速产生加工硬化(这会直接影响到今后锤头的使用寿命)。
影响锤破锤头破碎能力的主要因素包括待破碎物料硬度、成分、黏度和湿度、最终出料粒度、锤头、衬板的质量等等。
⑤控制好料的含水量，特别是在雨季生产中，尽量不要铲装地势较低、含水较多的物料倒入破碎机腔内，有条件的最好在物料进入破碎机之前先进行干燥处理，减少物料中的水分，有助于提高其硬度系数，增大破碎机工作时锤头所受的应力，形成加工硬化层，但是这种方法受破碎物料及场地等要求限制。
这里主要是指转子体与破碎板、篦条及给料辊的间隙，以及锤头之间的间隙。
由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的，最好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。
锤式破碎机具有结构简单、破碎比大、操作维护简便等优势，但锤头磨损快，使用寿命短，也是该机的突出问题。
如果出现积料，当锤头无法将积料从篦条上压下时，就会受到严重的磨擦磨损。
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