导读:锤式破碎机锤头断裂、锤盘磨损过快、轴承发热等问题的原因及处理方法 锤式破碎机在实际使用中，常出现锤头断裂及寿命短、端盘和锤盘磨损过快及断裂、轴承发热等现象，严重影响企业正常生产。
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锤式破碎机在实际使用中，常出现锤头断裂及寿命短、端盘和锤盘磨损过快及断裂、轴承发热等现象，严重影响企业正常生产。
（1）为避免锤式破碎机材质结构等选型不当，造成锤头、端盘和锤盘等主要部件过早失效，待破碎的矿石需取样进行易碎性和磨蚀性等测定，弄清矿石的破碎性能后再选择适宜的机型和材质。
锤头寿命短的主要原因也有三个：一是锤头材质选择错误，二是被破碎矿石的易碎性差和磨蚀性大，三是破碎机选型不当。
轴承发热是锤式破碎机常见的故障之一。
.jpg "怎样提高锤式破碎机锤头寿命？教你几招简单实用的方法，快收好！")
1）当破碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，因此，应选择合金的高强高锰钢，其韧性可保证安全使用； 2）锤头重量越重，所破碎物料的块度越大，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度； 3）对于中小型锤头，冲击载荷小，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，达不到耐磨效果，应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。
3）由于锤头铸造时质量有误差，使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。
1）在满足冲击力度的前提下，尽量选择两端带孔的锤头，磨损后两端可进行多次调换，有效延长锤头使用寿命。
1）普通锤式破碎机锤头经锤架固定在轴上，运行时离心力大，锤头受冲击载荷大，应选高韧性耐磨材料； 3）破碎机规格越大，锤头的重量越大，动量和冲量也大，对锤头的要求越高，应选择韧性高的耐磨材料。
高铬铸铁中加入多种少量和微量合金元素，用以生产反击式破碎机板锤，可使产品耐磨性和综合力学性能得到很大程度的改善，使用寿命比原用高锰钢更长。
我们铸造选用高铬合金材质，使用均衡凝固理论，采用 孕育剂生产合金板锤，组织致密，耐磨抗冲击，是人工制砂、强力破碎行业理想的耐磨配件。
我们铸造吸收国内外先进技术后设计生产出了新型反击板，采用高锰钢、超高锰钢、高铬铸铁，利用控制凝固方式、优化热处理工艺，使衬反击板硬度高，韧性好，抗冲击耐磨，适用于大中型反击式破碎机的工作需要。
反击板有调节排料口的特点，改变反击板下端与转子间的间隙，可以控制产品粒度。
重锤式破碎机适应的物料：中等硬度石灰石，抗压强度≤200MPa，重锤式破碎机配置特点：即可用于一破，也可用于二破(吃回料)，也可实现一次成型(单机破碎)，如果配用专用反击破作为回料破碎和使用，重锤式破碎机和石料专用反击破碎机，区别仅在于转子的形式，石料重锤破碎机转子用的是锤头，可以绕锤轴旋转，石料专用反击破转子用的是高铬板锤，重锤破碎机可以配低压电机，也可配高压电机，可以配双电机。
锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，环锤式破碎机适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。
我公司还推出了一个大型的设备，重锤式破碎机使行业的立场稳健的步伐，已经成为比较热门的新型机器。
（b）锤式破碎机安装时，电动机和转子轴的中心应保证平直，以免影响联轴器上的弹性套过早损坏及引起轴承发热。
锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。
锤式破碎机特点：（1）工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。
在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 通过筛板排出机外。
锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。
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