导读:锤式破碎机锤头断裂、锤盘磨损过快、轴承发热等问题的原因及处理方法 锤式破碎机在实际使用中，常出现锤头断裂及寿命短、端盘和锤盘磨损过快及断裂、轴承发热等现象，严重影响企业正常生产。
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1）当破碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，因此，应选择合金的高强高锰钢，其韧性可保证安全使用； 2）锤头重量越重，所破碎物料的块度越大，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度； 3）对于中小型锤头，冲击载荷小，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，达不到耐磨效果，应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。
3）由于锤头铸造时质量有误差，使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。
1）在满足冲击力度的前提下，尽量选择两端带孔的锤头，磨损后两端可进行多次调换，有效延长锤头使用寿命。
1）普通锤式破碎机锤头经锤架固定在轴上，运行时离心力大，锤头受冲击载荷大，应选高韧性耐磨材料； 3）破碎机规格越大，锤头的重量越大，动量和冲量也大，对锤头的要求越高，应选择韧性高的耐磨材料。
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⑦物料中含杂质越多越会影响高锰钢锤头的破碎能力，造成锤头寿命的大幅降低，因此合理搭配物料至关重要，特别是泥料，在倒入破碎机腔内时要合理搭配。
⑧因高锰钢锤头在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高出5～7 倍，耐磨性能得到了较大的提高，所以在更换新高锰钢锤头后，初次使用时，要倒入硬度较高、质量较好、杂质较少的物料到破碎机内锤打，使高锰钢锤头迅速产生加工硬化(这会直接影响到今后锤头的使用寿命)。
影响锤破锤头破碎能力的主要因素包括待破碎物料硬度、成分、黏度和湿度、最终出料粒度、锤头、衬板的质量等等。
⑤控制好料的含水量，特别是在雨季生产中，尽量不要铲装地势较低、含水较多的物料倒入破碎机腔内，有条件的最好在物料进入破碎机之前先进行干燥处理，减少物料中的水分，有助于提高其硬度系数，增大破碎机工作时锤头所受的应力，形成加工硬化层，但是这种方法受破碎物料及场地等要求限制。
锤式破碎机在实际使用中，常出现锤头断裂及寿命短、端盘和锤盘磨损过快及断裂、轴承发热等现象，严重影响企业正常生产。
（1）为避免锤式破碎机材质结构等选型不当，造成锤头、端盘和锤盘等主要部件过早失效，待破碎的矿石需取样进行易碎性和磨蚀性等测定，弄清矿石的破碎性能后再选择适宜的机型和材质。
锤头寿命短的主要原因也有三个：一是锤头材质选择错误，二是被破碎矿石的易碎性差和磨蚀性大，三是破碎机选型不当。
轴承发热是锤式破碎机常见的故障之一。
郑州鼎盛公司是专业锤式破碎机配件厂家，在破碎机锤头、反击破板锤等矿山机械配件的生产与研发上，一直处于行业最前端。
除了专利大金牙破碎机锤头外，郑州鼎盛经过长期深入研究砂石、矿山破碎物料的特点研发出高铬复合锤头，这是鼎盛的又一力作，具有良好的耐磨、耐冲击、安全可靠等综合性能，使用寿命是锻造锤头或高锰钢锤头的4倍，价格却是其2倍，是小型砂石生产线的首选。
郑州鼎盛针对石灰石中二氧化硅含量过高磨损严重的情况下，推出了大金牙超级锤头，在国内率先采用炉外精炼和整体压力铸造技术，钢水更加纯净，基体更加致密，破碎机锤头寿命更长，使用更加安全可靠。
特别是工况条件极其恶劣的情况下，磨损非常之快，需要频繁的更换锤头才能保证正常工作。
导致锤头损坏磨损过快的原因：将进料尺寸超出设计限定尺寸的物料投入破碎腔内；喂料不均匀造成破碎机腔内堵料，加快锤头磨损；存在大量积料，但是锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的磨损；矿料的含水量过大，干燥处理进行的不及时；矿石物料中含杂质越多越影响锤头的破碎能力，造成锤头寿命的大幅降低。
锤式破碎机生产能力高，产品均匀，过粉现象少，单位产品能耗低，操作维护容易。
锤式制砂机锤头是主要的耐磨易损件，设备运行一段时间后，物料对制砂机锤头部件磨损后，锤头分量加重，而新装置的锤头部件和物料的接触面有尖利的棱角，生产的成品的石粉含量较高即细度模数小；锤头磨损分量加重后石粉含量降落，细度模数变大，同时因为冲击力度削弱，产量也会相应的降落，而当产品的细度模数超越其规范的分量掌握后，为了保护成品细度和分量就须要改换新的锤头部件，可见锤式制砂机锤头分量和产品细度有着密不可分的联系。
那么哪些原因会导致锤式破碎机锤头出现磨损。
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