导读:破碎机中轴承温度过高的原因及解决办法 （2）润滑油的油量过多或过少：润滑油的油量过多或过少都会导致轴承温度升高，润滑油过少时会造成部分部件接触不到润滑油，形不成油膜从而出现干摩擦，轴承温度随之升高，部件磨损破坏。
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（2）润滑油的油量过多或过少：润滑油的油量过多或过少都会导致轴承温度升高，润滑油过少时会造成部分部件接触不到润滑油，形不成油膜从而出现干摩擦，轴承温度随之升高，部件磨损破坏。
由于破碎机工作环境较为恶劣，粉尘很多，部分细分进入轴承后会造成轴承内的润滑油变质，从而导致润滑不良，摩擦增大，相应的磨损增大，轴承在磨损状态继续运转，摩擦大，温度也就增高了。
6.配件检查更换不及时：轴承在严重疲劳，产生裂纹，氧化锈蚀等情况下无法调整时，若不及时更换，会造成轴承发热、振动、异声等，影响生产。
（3）润滑油被污染：润滑油被污染后，颗粒杂质会造成润滑系统堵塞，增加摩擦，导致温度升高，水混入润滑油则会导致润滑油黏度降低，出现边界摩擦甚至干摩擦。
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锤式破碎机在实际使用中，常出现锤头断裂及寿命短、端盘和锤盘磨损过快及断裂、轴承发热等现象，严重影响企业正常生产。
（1）为避免锤式破碎机材质结构等选型不当，造成锤头、端盘和锤盘等主要部件过早失效，待破碎的矿石需取样进行易碎性和磨蚀性等测定，弄清矿石的破碎性能后再选择适宜的机型和材质。
锤头寿命短的主要原因也有三个：一是锤头材质选择错误，二是被破碎矿石的易碎性差和磨蚀性大，三是破碎机选型不当。
轴承发热是锤式破碎机常见的故障之一。
对辊破碎机轴承座是机器的总重量，良好的润滑与轴承的使用寿命有很大关系，直接影响机器的使用寿命和工作效率。
3.如果不是轴承的温升，而是辊子密封和端盖之间的摩擦热，或者是两套机架外壳和主轴旋转产生的摩擦热。
4.如果对辊破碎机轴承油温高，请立即确认原因并取出，旋转齿轮运转时会发生碰撞，请立即检查并停机。
在挤压过程中，辊子在两个方向(轴向和径向)受力，所选的双列径向圆柱滚子轴承由铸钢制成，注意对辊破碎机壳体的承载能力。
锤式破碎机的轴承锁定有四个主要原因：1.组装不正确； 2.油封问题； 3.差距问题； 4.润滑问题。
在矿山生产中使用的破碎机中，经常会有锤子和破碎的轴承锁住，那么锤子破碎的轴承锁又是什么？
在生产过程中，锤式破碎机的轴会被卡住，如何解决？
如果轴承加热器的温度在加热过程中过高，则会导致回火，并且硬度和精度会降低，从而使轴承温度升高，从而加剧轴承的磨损和损坏。
SKF轴承在出厂前，为了保护滚道和滚动体表面不被锈蚀，在滚道和滚动体之间注入了防锈油或防锈脂。
在清洗安装过程中，应严防外来异物落入轴承中，因为微小磨粒都会引起滚动体与滚道之间的磨损、加大噪声和振动。
将过盈套圈压入轴上或压入轴承座孔内，技巧：采用加压方式时，机械力或液压力通过专用装置将力直接作用于被装拆的座圈上，决不允许装卸力通过滚动体传递。
SKF轴承的装拆主要通过两种途径，通过加热轴承使其内径涨大，或冷却轴承使其外径缩小，将轴承轻易装在轴上或推入座孔内。
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