导读:智造问答｜柴油机断曲轴的故障原因都有哪些你清楚吗 以6135柴油机为例，主轴承用的滚动轴承若发生滚动转圈，或间隙过大长期松动的情况，以致引起主轴承不同轴度过大时，即会因曲轴径向圆跳动频繁，且柴油机飞轮本身有一定的重量，再加上各个气缸的工作冲击，而使曲轴受力不均。
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以6135柴油机为例，主轴承用的滚动轴承若发生滚动转圈，或间隙过大长期松动的情况，以致引起主轴承不同轴度过大时，即会因曲轴径向圆跳动频繁，且柴油机飞轮本身有一定的重量，再加上各个气缸的工作冲击，而使曲轴受力不均。
主轴承盖螺母松动，使曲轴失去应有的支承，或安装曲轴的各个轴承座孔的同轴度有偏差，也是曲轴发生早期疲劳断裂的重要原因之一。
由于烧蚀部位的支撑力减弱，会使轴的径向跳动频繁，再加上根部烧蚀后应力发生变化，即会导致曲轴轴颈根部和曲柄臂之间产生断裂故障。
此外，修理后的曲轴若曲柄臂和曲柄半径由于偏移等原因，也会使其不平衡量大大地超过允许值：由此引起的不平衡离心力，将使轴承超载，并使柴油机产生强烈振动。
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（2）润滑油的油量过多或过少：润滑油的油量过多或过少都会导致轴承温度升高，润滑油过少时会造成部分部件接触不到润滑油，形不成油膜从而出现干摩擦，轴承温度随之升高，部件磨损破坏。
由于破碎机工作环境较为恶劣，粉尘很多，部分细分进入轴承后会造成轴承内的润滑油变质，从而导致润滑不良，摩擦增大，相应的磨损增大，轴承在磨损状态继续运转，摩擦大，温度也就增高了。
6.配件检查更换不及时：轴承在严重疲劳，产生裂纹，氧化锈蚀等情况下无法调整时，若不及时更换，会造成轴承发热、振动、异声等，影响生产。
（3）润滑油被污染：润滑油被污染后，颗粒杂质会造成润滑系统堵塞，增加摩擦，导致温度升高，水混入润滑油则会导致润滑油黏度降低，出现边界摩擦甚至干摩擦。
a）将给料口移动100-150mm，使通过给料口的物料流入几何中心线和破碎机的中心线一致，这样就达到均衡分矿； 由于破碎锥具有较高的摆动次数和较大的摆动行程，加上产品粒度细，粉尘浓度大，从而使粉尘很容易进入破碎机的润滑系统，造成润滑油使用寿命短，锥形衬套、机体衬套、碗形轴承等经常被烧坏。
b）现场配备备用的上架体和动锥总成，每次换衬板前可以提前将动、定锥填料灌好，保证填料有足够的保养时间； 破碎机在使用1到2年后都会不同程度的出现上下架体连接螺栓断裂现象，且到后期，连接螺栓断裂现象愈加频繁。
由于现场没有备用的主轴和上架体，每次更换衬板时，填料没有到达足够强度就投入使用，这样就造成了破碎力直接作用在锥体上，容易造成锥体出现裂纹。
过铁、给料不均和大块物料进入造成动锥受力不均，是造成动锥锥体产生裂纹的主要原因。
引起轴承过热的因素有很多，比如，当两个轴承座高低不平，或者电机转子与粉碎机转子不同心时，会使轴承受到额外负荷冲击，从而引起轴承过热。
东莞凌纳机械有限公司 轴承能够延长粉碎机的使用寿命，而轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因。
近年来，粉碎机的应用范围不断扩大，其不仅仅在制药行业中有所运用，在化工、粮食等行业中也成为了一款理想型的粉碎设备。
为了确保轴承的正常工作，操作人员需要重视检查工作。
说人“故意”使设备产生障碍这句话不是真理，而是一种理念的表述。
在偶发故障期，除了做好常规的清扫、检查、润滑、保养之外，对周期性的损害进行定期维修，同时要导入设备健康管理概念，注意研究设备劣化的源头，加以控制和消除。
周期性故障：设备局部、总成、子系统或者零件存在一定寿命周期，使用一定周期之后就损坏并需要更换； 随机故障：无规律而言的故障，可能来自设计、制造、原材料缺陷或者热处理、表面处理不当； 超负荷运行故障：因为超负荷运行，超出设备所能够承受的压力、冲击力、温度、韧性、变形量、连接强度、支撑强度、张力、热强度、电容量、电阻值、电流限度等物理特性，导致故障发生； 误操作故障：编写错误的程序、不协调的动作、操作顺序颠倒、操作不到位、动作过大、过小、错位、违规等。
预防维修有两种具体模式，一是定期预防维修，就是按照设备耗损周期计划安排的停机检修；二是状态维修，就是对设备状态进行监测，发现故障隐患或者潜在故障，及时安排适时维修，将故障消灭在萌芽状态。
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