导读: 若含水量大，可能会黏在制砂机上，有效的解决方法是在入料口处，进行预先加热等处理；若较硬或粒度较大也会引起堵料，需破碎后再送入制砂机。
.jpg "机制砂生产设备容易出现的8类故障，及排除方法和预防措施")
（5）进料量、上料皮带速度、制砂负荷和提升机负荷要协调一致，设备控制程序中要设定制砂机和提升机负荷报警，超过负荷后，要有急停程序。
经过分析，发现上料量、上料皮带速度、制砂机负荷、提升机负荷这几个环节必须协同一致、步调一致，制砂机才能正常运转（制砂机工艺流程示意图见图8）。
某公司生产机制砂时，石子上料斗下料阀门失控，下料量大于设定值，造成制砂机负荷急剧上升、同时提升机负荷也急剧上升，操作员又是新员工，没有经验，未采取任何措施，导致制砂机、提升机超负荷后憋死。
由于该公司是新建厂，生产人员对于干法制砂必须用干石子没有清醒的认识，使用了含水高达2%的湿石子，导致制出的砂含水达到1%～https://www.lftsjj.com/，石粉被水湿润后粘性非常大，无法通过风选将石粉抽出去，粘性很大的石粉将砂粘在一起，使得砂失去了流动性而将砂溜槽和溜管堵死。
.jpg "8个引起制砂机振动的原因及处理方法，果断分享！")
当制砂机出现异常振动时，首先要检查是否是地基和地脚螺栓造成的。
如果给料量过多超过制砂机的负荷时，制砂机就无法及时的对破碎腔内的物料进行破碎，从而造成物料在破碎腔内积聚，产生异常振动，这时就需要及时对给料量进行调整，并保持均匀连续的给料。
物料过大时也会造成振动异常，故要检查进料尺寸以便符合要求，发现异常粒度的物料时要及时清除。
例如，制砂机的耐磨块，当其发生磨损时，会导致制砂机的破碎过程受阻，从而产生异常振动。
1、使部件磨损严重：若制砂机内发生堵料，将会增加物料与破碎部件之间的摩擦作用，使设备内的部件受到附加磨损。
若含水量大，可能会黏在制砂机上，有效的解决方法是在入料口处，进行预先加热等处理；若较硬或粒度较大也会引起堵料，需破碎后再送入制砂机。
进料速度与处理速度配合不好，如进料快，破碎慢，出料来不及，会引起堵料，故在对制砂机喂料时，一定要保证喂料的均匀性和连续性，降低设备的堵料问题。
进入制砂机的物料不能充分破碎并及时排出，发生堵料。
如发现轴承已经损坏应立即拆开振动箱对所有轴承进行更换。
前面我们已经讲过共振破碎机及共振碎石化技术的相关介绍及特点等内容，但是共振破碎机施工中可能出现的故障，你知道吗？
如果没有断裂，待破碎头磨损到严重影响施工进度时应及时更换。
1、减震器损坏。
解决方法:在洗砂机的日常维护中，必须定期向洗砂机的齿轮添加润滑油，润滑油会避免齿轮磨损现象发生，如果不长期润滑齿轮，就容易发生上述齿轮空转的现象。
解决方法:螺旋式洗砂机在运行作业时发生事故，必须立即停止。
故障原因:排出口堵塞的原因大部分是洗砂机矿床中的砂砾粒度细小，或者一次供给量突然增大，导致排出口堆积杂物，不利于洗砂设备作业。
螺旋式洗砂机主要是用设备内的螺旋装置搅拌砂料，混合砂料中的泥和水进行清洗，因此工作中螺旋式洗砂机的主轴通过电机不断旋转，带动洗砂设备运行，当然，螺旋式洗砂机在运行时，不可避免地会出现设备故障等问题，今天来给大家介绍一下常见的问题和解决方法。
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