导读: 如果给料量过多超过制砂机的负荷时，制砂机就无法及时的对破碎腔内的物料进行破碎，从而造成物料在破碎腔内积聚，产生异常振动，这时就需要及时对给料量进行调整，并保持均匀连续的给料。
.jpg "破碎机中轴承温度过高的原因及解决办法")
（2）润滑油的油量过多或过少：润滑油的油量过多或过少都会导致轴承温度升高，润滑油过少时会造成部分部件接触不到润滑油，形不成油膜从而出现干摩擦，轴承温度随之升高，部件磨损破坏。
由于破碎机工作环境较为恶劣，粉尘很多，部分细分进入轴承后会造成轴承内的润滑油变质，从而导致润滑不良，摩擦增大，相应的磨损增大，轴承在磨损状态继续运转，摩擦大，温度也就增高了。
6.配件检查更换不及时：轴承在严重疲劳，产生裂纹，氧化锈蚀等情况下无法调整时，若不及时更换，会造成轴承发热、振动、异声等，影响生产。
（3）润滑油被污染：润滑油被污染后，颗粒杂质会造成润滑系统堵塞，增加摩擦，导致温度升高，水混入润滑油则会导致润滑油黏度降低，出现边界摩擦甚至干摩擦。
.jpg "煤矸石破碎机出现异常的解决方法")
今天鑫利重工带着大家分析一下煤矸石破碎机使用的过程中出现的异常响声都是有哪些原因造成的，解决方法都有哪些： 1.煤矸石破碎机经过长期工作后轴承松动，弹性圈磨损，就会造成设备成弹性联轴节产生敲击声。
解决方法：立即停机，用专业的工具将非粉碎物料清理出来。
以上这些都是造成煤矸石破碎机出现异常响声的故障根源和解决方法，希望对用户朋友们能有所帮助。
2.破碎腔内进入非粉碎物料，与煤矸石粉碎机没壁发生碰撞发出的声响。
当制砂机出现异常振动时，首先要检查是否是地基和地脚螺栓造成的。
如果给料量过多超过制砂机的负荷时，制砂机就无法及时的对破碎腔内的物料进行破碎，从而造成物料在破碎腔内积聚，产生异常振动，这时就需要及时对给料量进行调整，并保持均匀连续的给料。
物料过大时也会造成振动异常，故要检查进料尺寸以便符合要求，发现异常粒度的物料时要及时清除。
例如，制砂机的耐磨块，当其发生磨损时，会导致制砂机的破碎过程受阻，从而产生异常振动。
若是因为这种情况导致的双螺旋洗砂机进料口堵塞，应该立即停止双螺旋洗砂机的运行，将出料口堆积石料清理完，然后再开机运转。
另外，输送带送料过快也会造成双螺旋洗砂机进料口的堵塞。
在机器运转时，如发现有不正常的振动或响声时，应立即停止加料，待箱内物料排尽后，立即停止电机，停机检查，排除故障后，才能继续运转。
双螺旋洗砂机在启动前先用手旋转转子，检查机器各部有无异常现象。
一般来说颚式破碎机的进料大小都是差不多的，这样才能保证均匀下料，而当待破物料的大小差异很大时，就很容易出现返料的现象。
在设备运转过程中，如果给料量太快，不均匀的话，极易导致颚式破碎机下腔体中积料太多，堵塞排料口，继而出现不下料的现象。
很多行外人认为，颚式破碎机的排料口越宽越好，实际上，同一规格的颚破，排料口宽度越大越容易出现返料现象。
在活动颚板上下力的作用下，待破物料在破碎腔内垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出现返料现象。
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