导读:反击式破碎机板锤及转子出现磨损失效的原因及解决方法 下面就反击式破碎机板锤及转子出现磨损失效为您做出以下解答： 在长期运行中，反击式破碎机的转子和板锤由于受物料的摩擦和反作用打击而出现不均匀磨损，致使板锤与转子接触面出现间隙，运转起来后由于转子的围与它的旋转叫相差很大，进而引起附加同心力，产生振动，过早地磨损轴承，还会使轴弯曲或局部严重磨损，使板捶安装受到影响，板锤空并承受弯曲剪切力作用，缩
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下面就反击式破碎机板锤及转子出现磨损失效为您做出以下解答： 在长期运行中，反击式破碎机的转子和板锤由于受物料的摩擦和反作用打击而出现不均匀磨损，致使板锤与转子接触面出现间隙，运转起来后由于转子的围与它的旋转叫相差很大，进而引起附加同心力，产生振动，过早地磨损轴承，还会使轴弯曲或局部严重磨损，使板捶安装受到影响，板锤空并承受弯曲剪切力作用，缩短板捶寿员，板锤螺丝更是经常折断和弯曲，影响正常作业。
6、在设备大修或转子拆开再装后，必须保证转子转动灵活、重量平衡。
①将破碎机上盖吊起，卸下三角胶带，请 洗两端轴承座及轴承；②清洗后加注机械油，用手转动转子，真到灵活轻便为止；③转动转子时观察其平衡状况；④根据转子转动时的不平衡情况，确定焊补位置，做出标记；⑤将转子长度等分为若干段，每段长度约200mm，做出标记；⑥将待更换9l日板锤卸下，将新板锤逐个称重用粉笔记在该板锤上；⑦洼备好手砂轮、电弧娃焊装置等。
5、在调整破碎间隙后．要转动转子检查，避免间隙过小，打环转子和反击板。
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（2）润滑油的油量过多或过少：润滑油的油量过多或过少都会导致轴承温度升高，润滑油过少时会造成部分部件接触不到润滑油，形不成油膜从而出现干摩擦，轴承温度随之升高，部件磨损破坏。
由于破碎机工作环境较为恶劣，粉尘很多，部分细分进入轴承后会造成轴承内的润滑油变质，从而导致润滑不良，摩擦增大，相应的磨损增大，轴承在磨损状态继续运转，摩擦大，温度也就增高了。
6.配件检查更换不及时：轴承在严重疲劳，产生裂纹，氧化锈蚀等情况下无法调整时，若不及时更换，会造成轴承发热、振动、异声等，影响生产。
（3）润滑油被污染：润滑油被污染后，颗粒杂质会造成润滑系统堵塞，增加摩擦，导致温度升高，水混入润滑油则会导致润滑油黏度降低，出现边界摩擦甚至干摩擦。
一般来说颚式破碎机的进料大小都是差不多的，这样才能保证均匀下料，而当待破物料的大小差异很大时，就很容易出现返料的现象。
在设备运转过程中，如果给料量太快，不均匀的话，极易导致颚式破碎机下腔体中积料太多，堵塞排料口，继而出现不下料的现象。
很多行外人认为，颚式破碎机的排料口越宽越好，实际上，同一规格的颚破，排料口宽度越大越容易出现返料现象。
在活动颚板上下力的作用下，待破物料在破碎腔内垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出现返料现象。
破碎腔是反击式破碎机进行物料破碎加工的主要场所，完成之后由下部排出，若设计不当，物料很容易在破碎腔下部引起堵料。
当反击式破碎机出现堵料现象时，不要急于盲目修理，要先找到问题出现的原因，然后针对性的采取合理的应对措施，解决问题，尽量降低因堵料引起的负面影响。
如果反击式破碎机主要部件受到磨损（如板锤、反击板的磨损），物料破碎效果不好也会造成堵料现象。
解决方法：物料在进入破碎腔之前，应先明确该反击式破碎机的适用物料，特别是对物料性质的要求，保证破碎机给料的正确；投入破碎腔内的物料不易过多，为此可以在给料口安装一个电铃及报警闪铃灯以控制给料，避免投入过多的物料造成堵塞；对大块物料进行粗破后再投入破碎腔内，使物料尽可能的达到或接近破碎要求，以避免物料的堵塞。
今天小矿就重点总结下目前正在使用的反击式破碎机种类，以及大家关心的使用过程中常见问题及解决方法。
针对这些主要原因，具体的解决方法有：1.更换或增加破碎机；2.调换电机接线；3.排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；4.检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；5.调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；6.更换轴承或动颚。
反击破作为破碎工艺中的二级细碎设备，其使用程度广泛。
反击破作为二级破碎机，主要用于破碎硬度不是很高的物料，例如石灰石，青石这些。
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