导读:锤式破碎机为什么会出现出料粒度过大的问题我们德卓机械是一家专业生产锤式破碎机的厂家,在锤式破碎机的运行中,有可能会出现一些问题,比如会出现出料粒度过大的问题,这个时候设备就可能无法正常工作,我们需要找到原因并且解决它,所以下面,我们就来看看锤式破碎机为什么会出现出料粒度过大的问题: 锤头磨损严重: 锤头是锤式破碎机的主要作业部件,在长期对物料的打击作业中,极易产生磨损,当锤头的锤端磨损
反击式破碎机作为硬物料的主要破碎设备,对物料实行旋转拍打至反击板再到细破的过程,因此石块等物料在破碎过程中势必会产生一定量的粉尘,对机器设备和操作人员都会造成一定的危害,那么这个时候就要对这一现象进行解决,下面,我们就来看看反击式破碎机出现粉尘大的现象该怎么办: 1、针对反击式破碎机,可以对反击式破碎机出粉量大的地方采用密封罩,可以局部密封出粉量大的部位也可以对反击式破碎机进行整体小环境进行密封。
以上这些就是我们德卓机械针对反击式破碎机出现粉尘大的现象该怎么办所做的总结,希望可以帮助到大家。
2、对破碎过程中的粉尘进行及时的清理避免粉尘的二次扬起造成再次污染。
3、应在不影响破碎前提下可以保证物料有一定的湿度,减少扬尘。
解决方法:在四齿辊破碎机上方焊接平台,将油管加长,从平台的上方通过,可彻底根治油管拖地和被料堆深埋的现象。
3、变频器电磁干扰,下辊电动机采用变频控制,虽然该控制方式理论上可以满足生产要求,但变频器运行中容易产生高次谐波干扰混料系统,导致滚筒冷停。
解决方法:针对罩子底部的积料不易清理问题,可在罩子的下方专门增设清料口,底部积料可从清料口中顺利掏出,杜绝了罩子因敲击变形和被撑坏的现象。
四齿辊破碎机和其他设备一样,在使用的过程中可能会由于操作不当或者其他原因从而引发设备出现故障,导致无法正常运行,那么这个时候我们要做的就是找到原因并且进行解决,所以下面我们就来看看四齿辊破碎机出现故障怎么办: 1、三角带断裂,原因是正常生产中负荷增大,造成皮带轮打滑磨损三角带,导致皮带磨损严重后被拉断。
以上就是保养反击式破碎机轴承的方法,还有,不管是设备的易损件还是设备本身,都需要定期的维护和检修,这样才能够避免设备出现故障。
在日常的保养中,反击式破碎机轴承的清理工作也非常重要。
在日常检修工作中,如果发现这种情况,需要及时对轴承精确度进行校正,防止在使用过程中出现不必要的磨损。
二、控制轴承温度。
我们德卓机械是一家专业生产锤式破碎机的厂家,在锤式破碎机的运行中,有可能会出现一些问题,比如会出现出料粒度过大的问题,这个时候设备就可能无法正常工作,我们需要找到原因并且解决它,所以下面,我们就来看看锤式破碎机为什么会出现出料粒度过大的问题: 锤头磨损严重: 锤头是锤式破碎机的主要作业部件,在长期对物料的打击作业中,极易产生磨损,当锤头的锤端磨损至锤头的1/3时,锤头对物料的打击效果降低,同时,由于锤头磨损严重,锤头与物料的接触面积也变小,进一步降低了对物料的打击程度,这个时候就容易产生出料粒度过大,物料形状不佳的情况。
锤盘磨损或损坏: 锤盘是转子的主体结构,起到保护锤头的作用,当锤式破碎机在长期高强度作业或遭受大块物料冲击时,锤盘极易产生磨损或损坏,被磨损的锤盘极易使成排作业的锤头当中的某些锤头产生卡盘的现象,也就是说使部分锤头无法正常出锤作业,对物料的打击力度降低,也会使设备出现粒度过大的现象。
当锤盘的边缘产生磨损后,我们可以对其进行矫正,并采用用ZD3焊条进行堆焊,堆焊高度至原来尺寸为止。
篦条磨损或断裂: 传统的锤式破碎机多采用篦条式出料口,也就是说符合出料粒度的物料会透过篦条的缝隙完成出料,当篦条磨损严重使得缝隙过大,或直接折断后,其直接后果就是无法对出料粒度进行掌控,而使得物料出料粒度过大。
反击式破碎机的出料粒度可以通过多种方式进行调节,如转子的速度、反击板和研磨腔的间隙等。
5、反击式破碎机的易损件磨损小,金属利用率高, 反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。
反击式破碎机的板锤采用机械夹固定在转子上,转子转动时具有很大的转动惯量。
反击式破碎机转子上仅安装6只板锤,用专业提供的工具可方便地进行板锤的更换,更换一套板锤的只需要一个班次的时间。
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