导读: （5）进料量、上料皮带速度、制砂负荷和提升机负荷要协调一致，设备控制程序中要设定制砂机和提升机负荷报警，超过负荷后，要有急停程序。
制砂生产线在运作过程中可能会呈现一些设备的小问题，这些随手能够解决的小故障，咱们应该把握一些必备的知识以及解决办法，以方便在生产过程中能够不影响咱们的生产进展
1.假如制砂生产线呈现机体摆动过大，呈现这些故障的原因可能是因为易损件磨损严重，给料粒度过大或叶轮番道有堵塞物
这时要赶忙更换易损件
2.当呈现产品粒度过大，原因可能是三角带过松，此刻应及时减小给料粒度
反击破碎机
3.机器呈现空转阻力过大时，应查看是不是轴承上密封盖内塞料，要翻开密封盖及时清除
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4.呈现轴承发热时，查看是不是因为缺油或进粉尘或轴承磨损，这时要加油，清洗轴承或更换轴承
5.假如呈现金属相碰声，可能是因为衬板或叶轮易损件掉落，要及时重新紧固
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制砂机停机不知道如何排查？一文读懂制砂机出现故障的原因
制砂机是制砂生产线中的核心设备，但是在日常制砂的过程中，相信很多的朋友都遇到过制砂机突然停机的问题。很多对制砂机不是很了解的人就只能停工找专业的人士来进行维修，既耽误了设备的工作效率，又增加了维修成本。当然，不是说找专业人士进行设备维护不好，制砂机遇到重大故障是一定要去找专业人士来解决，不能自己盲目动手导致造成更大的损失。但是，很多时候制砂机停机只是因为一些小的问题才停机，这样的问题自己就可以解决也就不需要去找人来解决了。是找人解决还是自己解决需要先排查出制砂机是因何而停机的。接下来我给大家介绍一些制砂机停机的常见原因。
破碎腔内部的物料堆积堵塞时也会导致制砂机突然停机，只需要将破碎腔内部的堆积的物料清理干净即可。以后进料时应当尽量避免粒径过大的物料、含水率过高的物料以及含泥量过高的物料进入制砂机，保证均匀进料。
电压过低会导致制砂机供电不足而发生停机现象。应当按照厂家说明的电压来给制砂机供电。
制砂机停机时需要看一下三角皮带是否问题，三角皮带过松也会导致制砂机停机。这时需要调整三角皮带的松紧度或者更换三角皮带。
如果破碎腔内部进入了一些金属等不可破碎的物料会使叶轮被卡死而导致制砂机停机。应当严禁制砂机中进入金属等不可破碎的物料。
制砂机工作很长时间没有维护可能会导致制砂机内部的零件松动，如果在制砂机停机前听到制砂机内部有金属碰撞的声音，很有可能是因为制砂机内部的零件脱落而导致制砂机停机的。需要对制砂机的内部进行详细检查。
如果是因为主轴断裂而发生停机现象如果修复主轴或者更换主轴；如果是因为轴承抱死而产生制砂机停机问题，需要找出轴承抱死的原因（轴承是否正确安装，是否按时润滑等），从根本上解决问题，避免因为同一种问题造成多次停机现象。
制砂机的连接线如果接触不良或者发生断裂现象都会引发停机现象。如果制砂机没有任何征兆突然间就发生停机现象，很有可能就是因为连接线发生故障，建议优先排查。
机制砂生产设备容易出现的8类故障，及排除方法和预防措施
近年来，我国基础建设的飞速发展带动了砂石骨料的大量需求，大型化的机制砂生产线日渐增多，各类设备故障也层出不穷。小编就接到很多朋友留言咨询各类砂石生产设备遇到的问题，故本文以案例形式整理了8种容易出现的故障，分析了原因和预防措施，以供参考。
某干粉砂浆公司在生产机制砂时，先是发现细砂和粗砂细度同时大幅下降，紧接着发现细砂溜槽、溜管全被堵塞。检查筛网时发现 https://www.lftsjj.com/筛网及https://www.lftsjj.com/筛网大部分被石粉糊住、大部分筛孔被堵死，导致无法生产而停工（见图1）。
由于该公司是新建厂，生产人员对于干法制砂必须用干石子没有清醒的认识，使用了含水高达2%的湿石子，导致制出的砂含水达到1%～https://www.lftsjj.com/，石粉被水湿润后粘性非常大，无法通过风选将石粉抽出去，粘性很大的石粉将砂粘在一起，使得砂失去了流动性而将砂溜槽和溜管堵死。同时，石粉粘在筛网上，且越粘越多，并且将一些砂子也粘在筛网上，逐渐将筛网堵死。
用专用筛网刮板刮掉粘在筛网上的石粉和砂，清理干净筛网；在溜管和溜槽适宜位置用气割割开，清除堵管的湿砂。全部清理干净，疏通堵塞管道后，再上干石子制砂。
某公司在制砂过程中发现砂越来越细、细度越来越小、砂中石粉含量越来越高，见表1（正常情况下砂的筛分结果）和表2（不正常砂筛分结果）。
检查石子后，发现石子是干的；检查筛网后，发现筛网正常，筛孔没有堵塞现象；其它仪表数据都正常；减少进料量、加大风选风量也无改善。由于砂中石粉含量过大，影响了砂浆品质，只能停产排查故障原因。
从表1可以看出，正常的砂细度在https://www.lftsjj.com/左右，https://www.lftsjj.com/和底这两档的分计筛余百分数应该在5%以下，从表2可以看出不正常的砂，细度已经下降到https://www.lftsjj.com/左右，https://www.lftsjj.com/和底这两档的分计筛余百分数已经高达19%以上，石粉完全没有被抽走。这样按原来正常砂设计的配合比生产的砂浆，粉料就多出了14%以上，砂浆中石粉过多就会导致强度下降，抹灰后的墙面也会因为粉料过多导致收缩过大而开裂。
经过仔细排查，发现原来是石粉仓满了，但是石粉仓上限位报警失灵，没有及时提醒石粉满仓，石粉无法抽到已经满仓的石粉仓中，就直接反流到砂中。
倒空石粉仓，继续制砂，生产出来的砂级配又恢复正常，见表3。修复石粉仓上限位报警装置，石粉仓中石粉上升到上限位后，就立即停止制砂，倒空石粉仓后再制砂。
某新建公司，试机时才制砂600多吨，在制砂时发现提升机负荷急剧上升，达到80A以上，提升机被憋死，停止工作。损坏部件见图2（配重轮断裂）和图3（轮机通阀被磨穿）。由于这次提升机故障，损坏部件很多，从开始向厂家采购部件到完全修复，花费了一周多时间，严重影响了生产。
经过排查和分析，发现厂家安装好提升机后，没有在油箱中加满油，该公司维修人员由于经验不足，在试机前也忽略了检查提升机顶部的油箱是否加满油，起润滑和冷却作用的润滑油严重不足，导致部件得不到润滑和冷却，过热后损坏。
清理干净提升机提斗中积料；同时在机台控制软件中设定报警程序，提升机满负荷为70A，安全负荷为60%，即42A，于是设定急停负荷是90%，即54A；这样提升机有故障时能及时报警，及时发现故障，就能及时排除故障，把损失降到最低。
某新建公司生产了6000～7000多吨机制砂，溜槽、溜管就多处被磨穿，见图4、图5。更换耐磨钢板后，也没有多大改善，也很快被磨穿。每次割去磨穿部位，再焊好，就要耗费几个小时，严重影响产能。
经过仔细分析发现，溜槽、溜管被磨穿的部位，都是石料、砂直接冲击的部位，冲击力很大，磨损很快，单纯更换成耐磨钢板也不起太大作用。
维修人员在这些受到石料、砂直接冲击的部位，焊上了与溜管和溜槽成30度角、宽3～5cm的耐磨钢板（见图6、图7），让这些位置形成积料层，而不是直接冲击溜管、溜槽的管壁；让料磨料，而不是料磨管壁；这样就大大减少了溜管、溜槽的磨损，提高了使用寿命。
某公司生产机制砂时，石子上料斗下料阀门失控，下料量大于设定值，造成制砂机负荷急剧上升、同时提升机负荷也急剧上升，操作员又是新员工，没有经验，未采取任何措施，导致制砂机、提升机超负荷后憋死。维修、清理制砂机和提升机耗费了三天时间，停产三天，造成很大损失。
经过分析，发现上料量、上料皮带速度、制砂机负荷、提升机负荷这几个环节必须协同一致、步调一致，制砂机才能正常运转（制砂机工艺流程示意图见图8）。
首先在电脑控制程序中，加装制砂机上料皮带急停程序，制砂机满负荷285A，安全负荷在85%，即242A，设定急停负荷是满负荷90%，即257A，这样当上料量失控、上料过多、制砂机负荷上升到满负荷的90%、有可能产生较大故障时，程序自动发出指令，停止皮带上料，这样就保护了制砂机，不会使制砂机超负荷后损坏。其次，在机台控制软件中设定提升机报警程序（设定同案例三），及时排除故障，把损失降到最低。
某公司在制砂机工作一段时间后，发现主机振幅变大，有明显振动感，且伴有较大噪音。如果该小故障不排除，有损坏设备造成较大故障，导致停产的可能。
打开主机仔细排查，发现更换抛料头、反击块等易损件安装不整齐，导致上下流道板积料不均匀，叶轮高速旋转时抖动严重，平衡性遭到破坏。
清理叶轮通道积料，重新安装抛料头、反击块，通过平衡试验调整上下流道板位置，使叶轮积料均匀后重新达到旋转平衡。
机制砂砂浆生产完毕、放料时，经常发生出料慢、堵管现象，甚至经常将散装头彻底堵死而无法升降和出料。
由于机制砂本身的流动性差于天然砂，使得机制砂砂浆的流动性必然也不佳，而市场上的散装头大多都只适用于天然砂砂浆，其较纤细的出料口及抬升出料的方式，使得机制砂砂浆经常发生出料慢、堵管现象，且将散装头彻底堵死而无法升降和出料。
在没有机制砂砂浆专用散装头以前，只有对原有散装头进行改装，将布料锥去掉，出料口尽量改大，以适应机制砂砂浆出料的需求。
管道软连接处布袋磨损过快，导致石粉漏出，污染环境，而且更换时费时费力，影响生产。
经过分析发现，由于石子等原料在运动过程中，会互相撞击变换行进路线，以至对硬管道连接处的布袋形成较大冲击，容易打穿或磨穿布袋，形成石粉漏出，污染环境，更换维护费时费力。
延长布袋、并使布袋在易受冲击处形成皱褶，使原材料在布袋此处形成积料层，再用橡胶皮等韧性材料在外圈包裹，以有效保护连接处布袋，延长使用寿命。
（1）干法制砂必须用干石子，石子含水率控制在1%以下，制出的砂含水率控制在https://www.lftsjj.com/以下。
（2）石粉仓中石粉要及时倒出，仓内石粉要保持在半仓以下，最多三分之二仓位，超过后禁止制砂。
（3）生产前，所有设备油箱、注油点必须检查是否注满油，确认无误后方可生产。生产期间，按设备使用说明定期注油，并做好记录，进行复检、确认，确保设备各传动部位得到润滑和冷却，能正常工作。
（4）在溜管、溜槽易磨损部位焊上能形成积料的钢板，使其在这些易磨损部位形成积料层，这样就是料磨料，而不是料磨管道，就可以延长管道寿命。
（5）进料量、上料皮带速度、制砂负荷和提升机负荷要协调一致，设备控制程序中要设定制砂机和提升机负荷报警，超过负荷后，要有急停程序。
总结
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