制砂机停机不知道如何排查?一文读懂制砂机出现故障的原因
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制砂机停机不知道如何排查?一文读懂制砂机出现故障的原因

制砂机 故障 电流表 控制器 洗砂机
更新时间:2020-07-17
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导读:机制砂生产设备容易出现的8类故障,及排除方法和预防措施 (5)进料量、上料皮带速度、制砂负荷和提升机负荷要协调一致,设备控制程序中要设定制砂机和提升机负荷报警,超过负荷后,要有急停程序。

机制砂生产设备容易出现的8类故障,及排除方法和预防措施

机制砂生产设备容易出现的8类故障,及排除方法和预防措施

(5)进料量、上料皮带速度、制砂负荷和提升机负荷要协调一致,设备控制程序中要设定制砂机和提升机负荷报警,超过负荷后,要有急停程序。

经过分析,发现上料量、上料皮带速度、制砂机负荷、提升机负荷这几个环节必须协同一致、步调一致,制砂机才能正常运转(制砂机工艺流程示意图见图8)。

某公司生产机制砂时,石子上料斗下料阀门失控,下料量大于设定值,造成制砂机负荷急剧上升、同时提升机负荷也急剧上升,操作员又是新员工,没有经验,未采取任何措施,导致制砂机、提升机超负荷后憋死。

由于该公司是新建厂,生产人员对于干法制砂必须用干石子没有清醒的认识,使用了含水高达2%的湿石子,导致制出的砂含水达到1%~https://www.lftsjj.com/,石粉被水湿润后粘性非常大,无法通过风选将石粉抽出去,粘性很大的石粉将砂粘在一起,使得砂失去了流动性而将砂溜槽和溜管堵死。

VSI制砂机主机振动故障原因及排除方法

VSI制砂机主机振动故障原因及排除方法

打开VSI制砂机仔细排查,发现更换抛料头、冲击块等易损件安装不整齐,导致上下流道板积料不均匀,叶轮高速旋转时抖动严重,平衡性遭到破坏。

清理VSI制砂机叶轮通道积料,重新安装抛料头、反击块,通过平衡试验调整上下流道板位置,使叶轮积料均匀后重新达到旋转平衡。

某公司的VSI制砂机工作一段时间后,发现主机振幅变大,有明显振动感,且伴有较大噪音。

但是,对于机械设备而言,出现故障是在所年免的,今天我们就来讲讲VSI制砂机主机的振动问题及解决方案,以供大家的VSI制砂机出现问题时及时解决,避免造成更大的损失。

电机控制器出现的一种偶发故障排查与分析

检查结果显示:DSP处理器、通信隔离器2种集成电路内部引线架与塑封料界面、半导体基板与塑封料界面均连接良好,未出现分层(详见图6 图7 图8);RS422通信收发器集成电路内部引线架与塑封料界面出现分层(详见图9),图9中黄色圈住的区域内部显示红色的点,表示内部集成电路引线与管脚连接处出现分离,这种现象与器件管脚虚焊情况类似,表明连接不可靠,有可能导致通信故障。

该控制器已在总体系统中稳定运行数月,在某次例行检查测试中,控制器突然出现通信连接故障,具体现象为:上位总控系统向电机控制器发出1280rpm转速指令,电机启动,上传指令显示控制器状态正常;上位总控系统再发出200rpm变速指令时,发现控制器无响应,电机未减速,状态信息不上传,上位总控系统再发出停机和复位指令,控制器均不响应,显示通信发生故障,无法传输指令和信息,此时,键盘显示正常。

控制器出现通信故障后又进行了几百次重复测试,测试时用示波器同时监视图1中U6前后、U7之后的上传信号及RS422通信电源电压共4个点的信号,结果故障现象未能复现,4个测试点观测到的信号完全正常。

针对塑封半导体器件由于分层引起电子产品偶发故障的问题,应从几方面采取措施加以解决和防范: 电子产品的偶发故障不易捕获,特别是器件本身存在缺陷时,对于产品设计者而言不易查清根源,本文分析了电机控制器通信故障发生的原因,进一步探究了由于塑封半导体器件分层引发故障的机理。

如何预防洗砂机发生故障?沙场老板来支招

3、洗砂机运行时出现异常响声要立即停止加料,待物料排完之后停机进行检查,排除故障后方可继续运转。

2、洗砂机轴承温升不得超过35度,设备空转2~4个小时后,检查洗砂机各处的连接有无松动,如有松动及时调整。

5、洗砂机如果实在露天工作的环境下进行生产,洗砂机要做好除锈和防锈工作,洗砂机有些零部件长时间和水接触,也需要及时处理,防止零部件生锈,导致洗砂机运行不灵活,影响运行效率。

制砂生产线的生产至关重要,制砂生产线中的任何一个设备出现故障都会影响机制砂的生产,洗砂设备作为制砂生产线中的重要设备更是如此,那么洗砂设备在制砂生产线中如何预防故障的出现呢?

制砂机电流的这2种现象要警惕,可能是这里出了故障

制砂机电流表数值较小,一般是由于制砂机生产时给料量较小、制砂机驱动带打滑或电气故障引起的; 针对电流表数值过小的现象,主要的解决方法就是适当增加制砂机的给料量,驱动带打滑导致的现象要及时更换驱动带,及时对制砂机排查检查电气是否出现故障,只有找到具体的故障类型,才能有针对性地进行解决。

制砂机电流表数值过大,一般是由于制砂机生产时给料量偏大、破碎腔内部物料积累太多、排料斗堵塞等现象造成的,除此之外制砂机机械或电气故障也可能引起制砂机电流表数值过大; 针对电流表数值过大的现象,主要的解决方法就是要及时减少制砂机的给料量,及时清理破碎腔内部残余的物料,对堵塞的排料斗进行疏通,如果是由机械或电气故障导致的数值过大现象,要仔细排查制砂机故障。

制砂机生产时电流表常见的异常现象有2种表现形式,一种是电流表电流值过大的现象,一种是电流表电流值过小的现象,这2中现象都是由于制砂机操作不当引起的,因此对工作人员来说,需要根据电流表数值的变化,及时调整制砂机操作。

上述给大家介绍了制砂机生产过程中电流表异常的2个现象,电流表数值不管是过大还是过小都市由于制砂机操作不当或者是制砂机电气出现故障而造成的,因此在制砂机的生产中,如果出现上述两种情况,需要及时对制砂机电气故障进行排查,调整制砂机的操作,保障制砂机顺利进行生产。

总结

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