导读: 制砂机电流表数值过大，一般是由于制砂机生产时给料量偏大、破碎腔内部物料积累太多、排料斗堵塞等现象造成的，除此之外制砂机机械或电气故障也可能引起制砂机电流表数值过大； 针对电流表数值过大的现象，主要的解决方法就是要及时减少制砂机的给料量，及时清理破碎腔内部残余的物料，对堵塞的排料斗进行疏通，如果是由机械或电气故障导致的数值过大现象，要仔细排查制砂机故障。
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说人“故意”使设备产生障碍这句话不是真理，而是一种理念的表述。
在偶发故障期，除了做好常规的清扫、检查、润滑、保养之外，对周期性的损害进行定期维修，同时要导入设备健康管理概念，注意研究设备劣化的源头，加以控制和消除。
周期性故障：设备局部、总成、子系统或者零件存在一定寿命周期，使用一定周期之后就损坏并需要更换； 随机故障：无规律而言的故障，可能来自设计、制造、原材料缺陷或者热处理、表面处理不当； 超负荷运行故障：因为超负荷运行，超出设备所能够承受的压力、冲击力、温度、韧性、变形量、连接强度、支撑强度、张力、热强度、电容量、电阻值、电流限度等物理特性，导致故障发生； 误操作故障：编写错误的程序、不协调的动作、操作顺序颠倒、操作不到位、动作过大、过小、错位、违规等。
预防维修有两种具体模式，一是定期预防维修，就是按照设备耗损周期计划安排的停机检修；二是状态维修，就是对设备状态进行监测，发现故障隐患或者潜在故障，及时安排适时维修，将故障消灭在萌芽状态。
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（5）进料量、上料皮带速度、制砂负荷和提升机负荷要协调一致，设备控制程序中要设定制砂机和提升机负荷报警，超过负荷后，要有急停程序。
经过分析，发现上料量、上料皮带速度、制砂机负荷、提升机负荷这几个环节必须协同一致、步调一致，制砂机才能正常运转（制砂机工艺流程示意图见图8）。
某公司生产机制砂时，石子上料斗下料阀门失控，下料量大于设定值，造成制砂机负荷急剧上升、同时提升机负荷也急剧上升，操作员又是新员工，没有经验，未采取任何措施，导致制砂机、提升机超负荷后憋死。
由于该公司是新建厂，生产人员对于干法制砂必须用干石子没有清醒的认识，使用了含水高达2%的湿石子，导致制出的砂含水达到1%～https://www.lftsjj.com/，石粉被水湿润后粘性非常大，无法通过风选将石粉抽出去，粘性很大的石粉将砂粘在一起，使得砂失去了流动性而将砂溜槽和溜管堵死。
线圈通过频率伴有1转速频率的边带，在约 850 - 1200 Hz 及其两侧2FL边带频率的大振动尖峰，也可指示同步电动机故障。
半波整流电动机[三个可控硅整流器SCR]产生 3FL = 350Hz = 150Hz l直流电动机振动频谱中，通常存在六个可控硅整流器的起动频率，但是，它们的幅值很小。
如果转子铁芯片短路，转子会发生严重的不均匀局部受热，短路铁芯片中电涡流和滞后损失会产生热量。
当可控硅整流器(SCR)或(2SCR)频率振动幅值大占优势时，通常指示电动机电枢绕组断裂，或是电气控制系统调整有故障。
制砂机电流表数值较小，一般是由于制砂机生产时给料量较小、制砂机驱动带打滑或电气故障引起的； 针对电流表数值过小的现象，主要的解决方法就是适当增加制砂机的给料量，驱动带打滑导致的现象要及时更换驱动带，及时对制砂机排查检查电气是否出现故障，只有找到具体的故障类型，才能有针对性地进行解决。
制砂机电流表数值过大，一般是由于制砂机生产时给料量偏大、破碎腔内部物料积累太多、排料斗堵塞等现象造成的，除此之外制砂机机械或电气故障也可能引起制砂机电流表数值过大； 针对电流表数值过大的现象，主要的解决方法就是要及时减少制砂机的给料量，及时清理破碎腔内部残余的物料，对堵塞的排料斗进行疏通，如果是由机械或电气故障导致的数值过大现象，要仔细排查制砂机故障。
制砂机生产时电流表常见的异常现象有2种表现形式，一种是电流表电流值过大的现象，一种是电流表电流值过小的现象，这2中现象都是由于制砂机操作不当引起的，因此对工作人员来说，需要根据电流表数值的变化，及时调整制砂机操作。
上述给大家介绍了制砂机生产过程中电流表异常的2个现象，电流表数值不管是过大还是过小都市由于制砂机操作不当或者是制砂机电气出现故障而造成的，因此在制砂机的生产中，如果出现上述两种情况，需要及时对制砂机电气故障进行排查，调整制砂机的操作，保障制砂机顺利进行生产。
制砂机停机时需要看一下三角皮带是否问题，三角皮带过松也会导致制砂机停机。
破碎腔内部的物料堆积堵塞时也会导致制砂机突然停机，只需要将破碎腔内部的堆积的物料清理干净即可。
如果破碎腔内部进入了一些金属等不可破碎的物料会使叶轮被卡死而导致制砂机停机。
如果是因为主轴断裂而发生停机现象如果修复主轴或者更换主轴；如果是因为轴承抱死而产生制砂机停机问题，需要找出轴承抱死的原因（轴承是否正确安装，是否按时润滑等），从根本上解决问题，避免因为同一种问题造成多次停机现象。
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