导读:制砂机呈现的毛病能够用三种类型来划分，分别为复合型、渐发型、突发型，只要确认毛病时那种类型的才干准确的进行修正 突发型毛病：其特征是毛病发作具有偶然性，与制砂机运用时刻长短无关因而这类放陈是难以项测的如制砂机工作中落人钢件而引起辊齿或辊轴折断；高压离心鼓风机因润滑油忽然中止而导致轴瓦侥坏等 复合型毛病：其特征是毛病发作的时刻是随机不定的与制砂机运用的时刻长短无关；而设备零件的损伤进程的
制砂机呈现的毛病能够用三种类型来划分，分别为复合型、渐发型、突发型，只要确认毛病时那种类型的才干准确的进行修正
突发型毛病：其特征是毛病发作具有偶然性，与制砂机运用时刻长短无关
因而这类放陈是难以项测的如制砂机工作中落人钢件而引起辊齿或辊轴折断；高压离心鼓风机因润滑油忽然中止而导致轴瓦侥坏等
复合型毛病：其特征是毛病发作的时刻是随机不定的与制砂机运用的时刻长短无关；而设备零件的损伤进程的速度是时刻的函数
.jpg)
这种毛病具有上述两种毛病的特征
如额式破碎机中落入过硬的物体引起超负荷．而安全板因材质问题没有断裂保护，致使动领头呈现裂纹，随着设备的持续运用，裂纹扩展形成动领头断裂事端
.jpg)
渐发型毛病：其特征足毛病发作的概率大小与运用时刻有关
运用的时刻越长，毛病发作的概率也越大
这类毛病与零件的资料、磨损、腐蚀、疲惫、温度等进程有密切关系
大都制砂机毛病都归于这种类型
毛病一旦发作，标志着设备有用寿命完结或设备必需进行大修
一般选用不同监到手法能够猜测这类毛病
引起制砂机故障的原因分析
(1)人为毛病 因为在规划、制作、大修、运用、运输、办理等方面存在问题，使制砂机械 制砂机过早地丧失了制砂机应有的功用称人为毛病
制砂机又分为；①错用性毛病，这是指制砂机械制砂机没有按照原规划规定的条件运转，超载、超速、超时，工 作条件发作末料及的恶化等原因导致的毛病；②固有单薄性毛病，制砂机来源于制砂机械制砂机自身，如规划不当、制作工艺差、资料低劣等，是制砂机固有单薄环 节构成的毛病隐患或毛病诱发因素
(2)自然毛病制砂机械制砂机在其运用和保存期内，因受到外部或内部各种不同的自然因素影响而引起的毛病都属于自然毛病
例如：正常状况下的磨损、开裂、 腐蚀、变形、蠕变、老化等损坏形式
这种毛病虽然不可避免，但随着规划、制作、运用和修理水平的进步，可使制砂机械制砂机有用工作时刻大大延长，从而使故 障推迟发作
(3)丧命毛病指危及或导致人身伤亡，引起制砂机械制砂机作废或造成重大经济损失的毛病
例如；制砂机架或制砂机体开裂，车轮脱落，发起制砂机总成作废等
(4)严峻毛病 指严峻影响制砂机械制砂机正常运用，在较短的有用时刻内无法扫除的毛病
例如；发起制砂机烧瓦，曲轴开裂，箱体裂纹，齿轮损坏等
(5)—般毛病 显着影响制砂机械制砂机正常运用，在较短的有用时刻内可以扫除的毛病
例如：传动带开裂，操作手柄损坏，饭金件开裂或开焊，电器开关损坏等
(6)制砂机轻度毛病轻度影响制砂机械制砂机正常运用．能在日常保养中用随制砂机工具容易扫除的毛病
例如：轻微渗漏、一般紧固件松动等
此外，还可按毛病的部位，分为整体和部分毛病；按毛病的时刻，分为磨合、正常运用和耗费毛病；按毛病的责任，制砂机分为相关和非相关毛病；按毛病女闲特 征，分为可见和隐蔽毛病；按毛病的程度，分为部分和完全毛病；按毛病的原因，分为规划结构、生产工艺、资料、运用等毛病
毛病分类，一般采取几种分类法复 合并用，如制砂机突发性的部分毛病、磨损性的危险毛病等，由此看出毛病的复杂性、制砂机严峻憋和起因等状况
机制砂生产设备容易出现的8类故障，及排除方法和预防措施
近年来，我国基础建设的飞速发展带动了砂石骨料的大量需求，大型化的机制砂生产线日渐增多，各类设备故障也层出不穷。小编就接到很多朋友留言咨询各类砂石生产设备遇到的问题，故本文以案例形式整理了8种容易出现的故障，分析了原因和预防措施，以供参考。
某干粉砂浆公司在生产机制砂时，先是发现细砂和粗砂细度同时大幅下降，紧接着发现细砂溜槽、溜管全被堵塞。检查筛网时发现 https://www.lftsjj.com/筛网及https://www.lftsjj.com/筛网大部分被石粉糊住、大部分筛孔被堵死，导致无法生产而停工（见图1）。
由于该公司是新建厂，生产人员对于干法制砂必须用干石子没有清醒的认识，使用了含水高达2%的湿石子，导致制出的砂含水达到1%～https://www.lftsjj.com/，石粉被水湿润后粘性非常大，无法通过风选将石粉抽出去，粘性很大的石粉将砂粘在一起，使得砂失去了流动性而将砂溜槽和溜管堵死。同时，石粉粘在筛网上，且越粘越多，并且将一些砂子也粘在筛网上，逐渐将筛网堵死。
用专用筛网刮板刮掉粘在筛网上的石粉和砂，清理干净筛网；在溜管和溜槽适宜位置用气割割开，清除堵管的湿砂。全部清理干净，疏通堵塞管道后，再上干石子制砂。
某公司在制砂过程中发现砂越来越细、细度越来越小、砂中石粉含量越来越高，见表1（正常情况下砂的筛分结果）和表2（不正常砂筛分结果）。
检查石子后，发现石子是干的；检查筛网后，发现筛网正常，筛孔没有堵塞现象；其它仪表数据都正常；减少进料量、加大风选风量也无改善。由于砂中石粉含量过大，影响了砂浆品质，只能停产排查故障原因。
从表1可以看出，正常的砂细度在https://www.lftsjj.com/左右，https://www.lftsjj.com/和底这两档的分计筛余百分数应该在5%以下，从表2可以看出不正常的砂，细度已经下降到https://www.lftsjj.com/左右，https://www.lftsjj.com/和底这两档的分计筛余百分数已经高达19%以上，石粉完全没有被抽走。这样按原来正常砂设计的配合比生产的砂浆，粉料就多出了14%以上，砂浆中石粉过多就会导致强度下降，抹灰后的墙面也会因为粉料过多导致收缩过大而开裂。
经过仔细排查，发现原来是石粉仓满了，但是石粉仓上限位报警失灵，没有及时提醒石粉满仓，石粉无法抽到已经满仓的石粉仓中，就直接反流到砂中。
倒空石粉仓，继续制砂，生产出来的砂级配又恢复正常，见表3。修复石粉仓上限位报警装置，石粉仓中石粉上升到上限位后，就立即停止制砂，倒空石粉仓后再制砂。
某新建公司，试机时才制砂600多吨，在制砂时发现提升机负荷急剧上升，达到80A以上，提升机被憋死，停止工作。损坏部件见图2（配重轮断裂）和图3（轮机通阀被磨穿）。由于这次提升机故障，损坏部件很多，从开始向厂家采购部件到完全修复，花费了一周多时间，严重影响了生产。
经过排查和分析，发现厂家安装好提升机后，没有在油箱中加满油，该公司维修人员由于经验不足，在试机前也忽略了检查提升机顶部的油箱是否加满油，起润滑和冷却作用的润滑油严重不足，导致部件得不到润滑和冷却，过热后损坏。
清理干净提升机提斗中积料；同时在机台控制软件中设定报警程序，提升机满负荷为70A，安全负荷为60%，即42A，于是设定急停负荷是90%，即54A；这样提升机有故障时能及时报警，及时发现故障，就能及时排除故障，把损失降到最低。
某新建公司生产了6000～7000多吨机制砂，溜槽、溜管就多处被磨穿，见图4、图5。更换耐磨钢板后，也没有多大改善，也很快被磨穿。每次割去磨穿部位，再焊好，就要耗费几个小时，严重影响产能。
经过仔细分析发现，溜槽、溜管被磨穿的部位，都是石料、砂直接冲击的部位，冲击力很大，磨损很快，单纯更换成耐磨钢板也不起太大作用。
维修人员在这些受到石料、砂直接冲击的部位，焊上了与溜管和溜槽成30度角、宽3～5cm的耐磨钢板（见图6、图7），让这些位置形成积料层，而不是直接冲击溜管、溜槽的管壁；让料磨料，而不是料磨管壁；这样就大大减少了溜管、溜槽的磨损，提高了使用寿命。
某公司生产机制砂时，石子上料斗下料阀门失控，下料量大于设定值，造成制砂机负荷急剧上升、同时提升机负荷也急剧上升，操作员又是新员工，没有经验，未采取任何措施，导致制砂机、提升机超负荷后憋死。维修、清理制砂机和提升机耗费了三天时间，停产三天，造成很大损失。
经过分析，发现上料量、上料皮带速度、制砂机负荷、提升机负荷这几个环节必须协同一致、步调一致，制砂机才能正常运转（制砂机工艺流程示意图见图8）。
首先在电脑控制程序中，加装制砂机上料皮带急停程序，制砂机满负荷285A，安全负荷在85%，即242A，设定急停负荷是满负荷90%，即257A，这样当上料量失控、上料过多、制砂机负荷上升到满负荷的90%、有可能产生较大故障时，程序自动发出指令，停止皮带上料，这样就保护了制砂机，不会使制砂机超负荷后损坏。其次，在机台控制软件中设定提升机报警程序（设定同案例三），及时排除故障，把损失降到最低。
某公司在制砂机工作一段时间后，发现主机振幅变大，有明显振动感，且伴有较大噪音。如果该小故障不排除，有损坏设备造成较大故障，导致停产的可能。
打开主机仔细排查，发现更换抛料头、反击块等易损件安装不整齐，导致上下流道板积料不均匀，叶轮高速旋转时抖动严重，平衡性遭到破坏。
清理叶轮通道积料，重新安装抛料头、反击块，通过平衡试验调整上下流道板位置，使叶轮积料均匀后重新达到旋转平衡。
机制砂砂浆生产完毕、放料时，经常发生出料慢、堵管现象，甚至经常将散装头彻底堵死而无法升降和出料。
由于机制砂本身的流动性差于天然砂，使得机制砂砂浆的流动性必然也不佳，而市场上的散装头大多都只适用于天然砂砂浆，其较纤细的出料口及抬升出料的方式，使得机制砂砂浆经常发生出料慢、堵管现象，且将散装头彻底堵死而无法升降和出料。
在没有机制砂砂浆专用散装头以前，只有对原有散装头进行改装，将布料锥去掉，出料口尽量改大，以适应机制砂砂浆出料的需求。
管道软连接处布袋磨损过快，导致石粉漏出，污染环境，而且更换时费时费力，影响生产。
经过分析发现，由于石子等原料在运动过程中，会互相撞击变换行进路线，以至对硬管道连接处的布袋形成较大冲击，容易打穿或磨穿布袋，形成石粉漏出，污染环境，更换维护费时费力。
延长布袋、并使布袋在易受冲击处形成皱褶，使原材料在布袋此处形成积料层，再用橡胶皮等韧性材料在外圈包裹，以有效保护连接处布袋，延长使用寿命。
（1）干法制砂必须用干石子，石子含水率控制在1%以下，制出的砂含水率控制在https://www.lftsjj.com/以下。
（2）石粉仓中石粉要及时倒出，仓内石粉要保持在半仓以下，最多三分之二仓位，超过后禁止制砂。
（3）生产前，所有设备油箱、注油点必须检查是否注满油，确认无误后方可生产。生产期间，按设备使用说明定期注油，并做好记录，进行复检、确认，确保设备各传动部位得到润滑和冷却，能正常工作。
（4）在溜管、溜槽易磨损部位焊上能形成积料的钢板，使其在这些易磨损部位形成积料层，这样就是料磨料，而不是料磨管道，就可以延长管道寿命。
（5）进料量、上料皮带速度、制砂负荷和提升机负荷要协调一致，设备控制程序中要设定制砂机和提升机负荷报警，超过负荷后，要有急停程序。
总结
这篇有关制砂机的故障分类的文章就介绍到这里了，更多关于制砂机,毛病,石粉,提升机,负荷的相关文章请继续点击下方标题浏览
