导读:锤式破碎机常用于水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料锤式破碎机运行过程中，传动装置过热问题常常发生传动装置是锤式破碎机的动力部件，一旦呈现问题将导致设备停机，严峻影响出产功率因而很有必要了解锤破传动装置常常呈现的毛病现象、原因及解决方法 01、锤式破碎机传动装置的组成 锤式破碎机短轴组件主要由短轴、两盘圆锥滚子轴承、轴承座等组成如图2所示，结构简单，但在实践安装和运用过
锤式破碎机常用于水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料
锤式破碎机运行过程中，传动装置过热问题常常发生
传动装置是锤式破碎机的动力部件，一旦呈现问题将导致设备停机，严峻影响出产功率
因而很有必要了解锤破传动装置常常呈现的毛病现象、原因及解决方法
01、锤式破碎机传动装置的组成
锤式破碎机短轴组件主要由短轴、两盘圆锥滚子轴承、轴承座等组成
如图2所示，结构简单，但在实践安装和运用过程中，常常会呈现毛病
因而本文将分享呈现毛病的原因以及排除毛病的方法
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因为操作不妥或许忽略日常保护，锤式破碎机在作业时，传动装置容易呈现毛病，严峻时破碎机停止作业，然后影响出产功率
修理传动装置时，每次打开轴承盖通过检查润滑脂就可以判别传动装置轴承的好坏
如呈现润滑脂变色，然后在清洗的过程中发现轴承滚动体及保持架发蓝，乃至开裂的情况，就要剖析轴承损坏的原因
不然即便更换新轴承，也会呈现毛病
1）安装不妥
有时轴承因为急剧升温，导致轴承外圈与轴承座孔发生胶合
在修理的过程中运用气割将轴承外圈渐渐割成几小块，最后用錾子敲下
对其呈现的沟痕，经过刷镀或许喷涂再修磨，精度达到运用要求
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关于解决立式复合破碎制砂机的常见故障方法分析
复合式破碎机在矿山生产中占据重要地位，可是一旦出现故障，就会停机检修，就无法继续生产，会造成一定损失的，一般会有以下几种常见故障：
1、响声的故障：复合破在运转过程中，破碎腔的内部如果产生剧烈的敲击响声。就应该立刻关闭设备电源，停机并且清理其破碎腔；另外，机器在运转过程可能产生巨大的振动情况，这个时候就要检查是否有不能被破碎的物料进入破碎腔；最后，检查衬板的紧固情况以及锤头与衬板之间的间隙，确认耐磨衬板是否脱落。
2、粒度的问题：复合破在出料过程中粒度过大，应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤，以及调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。
3、轴承的故障：复合破经常在冲击负荷大、振动大、转速高、灰尘多的恶劣条件下工作，会加剧转子轴承的磨损，从而影响生产效率。轴承损坏主要由转子或轴承的安装不平衡，轴承的密封圈老化、磨损后进入灰粉，转子高速运行过程中局部受力，轴承润滑不够等因素造成；在轴承过热的情况下，润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质、轴承损坏等原因也会造成故障。需要检查润滑脂是否充足，定期加注适量润滑脂，注意轴承的日常清洗与保养，更换润滑脂，轴承磨损严重的情况下需要更换轴承。
4、锤头的故障：锤头是复合破中的易磨损件，经过一定时间的工作，锤头的工作面就会受到损坏，会使其形状发生改变，而此时锤头与衬板的间隙增大，相互之间产生的摩擦力大大减小。那么在此时就要在使用过程中注意避免金属硬块等杂物件进入复合破，以免损坏锤头或衬板；可以采用耐磨损的材料，如高碳锰合金铸钢或镶铸白口铁之类的高耐磨材料作为锤头材质，从而提升锤头的耐磨系数，减少其更换次数；发现锤头磨损失效严重时，就要及时更换或做好修复工作，以保证破碎机的正常工作。
5、皮带的故障：传动皮带燃烧的原因有很多；皮带连续长时间运行，松紧度不够，机器过载堵料时，就要定期检查皮带的使用情况，发现皮带松动时要利用螺杆调节好皮带的松紧度；增加通风设备，加强皮带和电动机的散热。
关于反击式破碎机的常见故障
反击式破碎机也可以叫做反击破。反击式破碎机能处理边长100-500mm以下物料，具有抗压强度高的特点，其中最高可达350MPa，反击式破碎机有破碎比大、产量高、破碎后物料呈立方体颗粒等优点。可是，不得不说反击破的工作环境是比较恶劣的，经过长时间的运转工作，难免会出现故障。只要故障停机，就直接耽误石场工期，造成很大的损失，还有很大的维修成本。但是如果非常了解反击破的常见故障的话，就能迅速找到故障原因和解决办法，快速恢复正产，降低损失。以下是小编为大家总结的一些常见故障和维修方法！一、反击式破碎机的轴承发热： 应该经常检查检查轴承的润滑情况是否良好，正常情况下润滑油应该充满轴承座容积的50%；另外一种情况就是润滑油变质、粘稠，需要清洗轴承，更换新的润滑油。 二、设备的震动异常： 进料尺寸过大的可能性是很大的；耐磨件磨损不均匀，反击锤头需要更换；转子不平衡，需调整，校对平衡；检查设备地脚螺栓是否紧固，并适当加固。
三、出料的粒度过大 这种情况就说明反击式破碎机板锤或反击衬板磨损严重，引起板锤与反击板的间隙过大，调整前后反击架间隙，或者更换衬板和板锤；调整反击架的位置，使得两侧与机架衬板间的间隙均匀；如果机架上的衬板磨损严重，应及时更换。 四、设备运行的过程中出现胶味 皮带打滑，与皮带轮产生摩擦发热发出刺鼻的橡胶味，又或者是转子卡死，需要检查机腔内的转子情况并及时解决。
五、反击破的皮带翻转 主要是由于皮带破损，需更换三角带，注意保证皮带质量；或者是因为皮带轮装配的不合适问题，需将主动、从动皮带轮调整在同一平面上。 要提前了解搞明白设备运行情况、熟练地实际操作、想到以及可能出现的故障，遇到问题可以迅速找到原因、及时解决，就能有效避免因故障停机造成的大损失。
总结
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