导读: 方法：这时可以给锤破适当的扔进一些硬物料，让硬物料在破碎时对衬板、筛板上湿料进行敲击，达到清理粘料的目的。
锤式破碎机可以将采石场的大块矿石一次破碎到入磨需要的粒度，替代了传统的两段破碎，这样不只简化工艺流程，并且也节省基建投资和生产费用
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可是再好的设备也会有呈现毛病的时分，那么怎么扫除锤式破碎机毛病呢？
锤式破碎机
1）锤式破碎机的破碎效率下降
扫除办法：
泊车，整理筛条缝隙中的阻塞物；调整加料组织
2）弹性联轴节发生敲击声
扫除办法：
泊车并拧紧销轴螺母；替换弹性圈
锤式破碎机的内部结构
3）机器内部发生敲击声
扫除办法：
泊车，整理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的空隙；替换开裂零件
4）轴承过热
扫除办法：
加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50％；清洗轴承，替换润滑脂；替换轴承
锤破的重要配件—轴承
5）出料粒度过大
扫除办法：
替换锤头，替换筛条
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6）机器轰动
扫除办法：
卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量持平，即静平衡到达要求；替换锤头；替换销轴；电焊修补或替换，紧固地脚螺栓
提防小型锤式破碎机发生故障以及如何排除他们
你家的小型锤式破碎机是否出现过故障呢？这些故障有没有一直困扰着你们呢？接下来是我准备的小型锤式破碎机常见故障及排除方法，满满的干货，赶紧打包带走吧！
1.电源不通，电压过低；排除方法：检查电源（刀闸、插头、保险、电机接线）排除故障，确保380V电压。
锤式破碎站在使用过程中可能会出现哪些故障？我们应该如何解决？
通常情况下为了达到最佳的破碎筛分产出及减少设备维护成本的目的，不同的原料需要选择针对性的破碎筛分设备来进行，若在不同的原料破碎筛分需求中，不幸选错破碎筛分设备，将为使用者带来不必要的经济损失及价值。
履带移动锤式破碎站（以下简称锤破）作为凯瑞特自主研发的8大系列中的一个系列，其具有不可替代的地位。它是专门针对脆性、中硬、含水分不大的物料如石灰石等的一款破碎设备，其可单独使用，也可根据破碎需要与颚破和筛分站一起使用。
应用：锤破是直接将最大边长为750mm的物料破碎至60mm以下的破碎站，主要用于水泥、建材、矿山、化工等工业部门破碎脆性、中硬、含水分不大的物料如石灰石等。被破碎物料的抗压强度宜≤140MPa。
主机工作原理：如图所示，主轴上装有锤盘，在锤盘之间挂有锤头，锤头在锤盘上能绕锤轴4旋转240°。物料进入破碎机中，即受到高速旋转的锤头冲击。小块物料受冲击被破碎，并从锤头处获得动能，以高速向反击板冲击而遭第二次破碎。
而当大块物料进入第一排锤头工作区内时，由于物料重量超过该排锤头能够打击破碎的范围，锤头边冲击边后退，物料就运动到锤盘上。锤盘及反击板构成单辊破碎机，在咬合角作用下产生部分破碎（属于摩擦破碎，磨损大）。
随之第二排锤头继续冲击破碎，以此反复，使物料不断地沿其本身的界面和自然裂隙产生裂纹、疏松而被破碎并随之进入蓖板工作区。
粒径合格后的物料通过蓖板排出。个别较大的料块在蓖板工作区继续受到锤头的冲击或研磨而再破碎，直至合格通过蓖板排出。为避免蓖板堵塞，通常要求物料含水量不超过8~10%。
该机优点：该设备破碎比大（一般为10-25，最高达50），结构简单、体型紧凑，机体重量轻，操作维护方便，生产能力高，产品均匀，过粉现象少，单位产量的能耗低。
缺点：工作零件(如锤头，蓖条，衬板等)易磨损，须经常更换，因此需要消耗较多的金属和检修时间；蓖条易堵塞，尤其对含水率高的物料，会引起生产能力下降。
工作前，须清除一下格筛，并取出破碎时没有被破碎的物料块及一些杂物。工作时，加入的物料尺寸不应超过规定的最大尺寸，否则破碎机的生产效率明显降低，且转子可能会停止运转。锤破工作时，不准许调整转子与隔筛之间的间隙，以及打开交接的机壳后壁。
锤破机工作的环境恶劣，应特别注意轴承的润滑及密封，轴温不超过60~70℃，如超温，必须停机，使之冷却，查明原因并消除它。当原料含水率较大时，要定期清理和检查隔筛。
在产品粒度达不到规定的的情况下， 4、重新选择格筛，以变更筛条之间的间隙来改变破碎比。机器停止后，清理外部件灰尘，清除塞在格筛中的物料，同时检查并紧固全部连接及密封装置，确定锤头，筛条，衬板及传动皮带的可用程度,换掉磨损的部件。更换锤头时，应注意保持转子的平衡，以免产生剧烈震动。
主要故障及解决方法 方法：卸下锤头并重新选配锤头（按重量选），使每排锤头的总重量与对面一排锤头总重量相等。
方法：检查衬板的固定；检查转子与筛子之间的间隙；更换损坏的零件；检查并紧固轴承盖。
方法：检查油量确定是否清洁。如继续发热，可更换润滑油，如换油后无效，则必须修理轴承。
原因：物料太湿，致使衬板粘料，筛板孔被堵住，造成物料的破碎效果降低，破碎后物料无法及时从筛板排出。
方法：这时可以给锤破适当的扔进一些硬物料，让硬物料在破碎时对衬板、筛板上湿料进行敲击，达到清理粘料的目的。如果用硬物料方法不能解决，说明粘料现象严重，只能停机清理。
原因：可能是锤头或衬板、筛板磨损严重，造成锤头与筛板距离大，使得合格的破碎物料不能及时排出。
方法：通过更换锤头、衬板、筛板等方法调整间隙，保证锤头与各处的间隙符合设计要求。
原因：可能是锤头、衬板磨损严重，破碎效果不理想；或者是筛板使用时间过长，孔径变大。
方法：检查磨损的零件并立即更换。如果在出料中出现块料，则可能是筛板局部破损，应立刻更换。
方法：松紧程度合适是指，当V带静止时能按下1-2个V带的厚度为宜，或者给皮带涂抹松香粉、皮带脂，减小皮带打滑现象。
可能是由于锤头重量相差很大，在更换锤头时应尽量在一个圆周上选用重量基本相等、新旧程度相同的锤头。此外，如果轴承损坏、 地脚螺栓松动、轴承座松动等也会造成锤破的振动大。锤破在工作时出现振动，必须停机检查，不能带病工作，否则会对锤破造成很大的损害。
总结
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