导读:锤式破碎机锤头断裂、锤盘磨损过快、轴承发热等问题的原因及处理方法 锤式破碎机在实际使用中，常出现锤头断裂及寿命短、端盘和锤盘磨损过快及断裂、轴承发热等现象，严重影响企业正常生产。
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锤式破碎机在实际使用中，常出现锤头断裂及寿命短、端盘和锤盘磨损过快及断裂、轴承发热等现象，严重影响企业正常生产。
（1）为避免锤式破碎机材质结构等选型不当，造成锤头、端盘和锤盘等主要部件过早失效，待破碎的矿石需取样进行易碎性和磨蚀性等测定，弄清矿石的破碎性能后再选择适宜的机型和材质。
锤头寿命短的主要原因也有三个：一是锤头材质选择错误，二是被破碎矿石的易碎性差和磨蚀性大，三是破碎机选型不当。
轴承发热是锤式破碎机常见的故障之一。
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引起轴承过热的因素有很多，比如，当两个轴承座高低不平，或者电机转子与粉碎机转子不同心时，会使轴承受到额外负荷冲击，从而引起轴承过热。
东莞凌纳机械有限公司 轴承能够延长粉碎机的使用寿命，而轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因。
近年来，粉碎机的应用范围不断扩大，其不仅仅在制药行业中有所运用，在化工、粮食等行业中也成为了一款理想型的粉碎设备。
为了确保轴承的正常工作，操作人员需要重视检查工作。
立式磨设备的原理是辊物料在离心力作用下滚压在磨环上，由铲刀把铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨。
在这个过程中，立式磨要比其他磨粉设备用电量要节约30%到40%左右，这样可以极大地节约使用成本，而其中进料量是其中想当关键的一部分。
换磨辊和磨环后即可有效地接立式磨粉机设备出粉目数不合格的问题。
立式磨粉机磨辊和磨环的材质有哪些影响？
振动筛是制砂生产线常用的制砂设备，在经过长时间的使用之后，振动筛的部分零件可能会产生严重磨损甚至断裂，一般常磨损的部件有弹簧、轴承、横梁、管梁以及筛框等。
振动筛在脱水或者脱介时，如果水流的冲刷力度太大，水在冲洗时可能会从筛网之间的缝隙漏下，从而冲击到管梁上，如果管梁壁太薄，在水的冲洗下，就很容易发生磨损或者断裂。
轴承是构成振动筛的重要零部件，造成轴承磨损和断裂的原因很多，一旦轴承发生磨损或者断裂，需要对振动筛进行停机，更换新的轴承。
下面就给大家介绍出现磨损时，应该怎么解决： 振动筛弹簧是减震降噪的重要零部件，如果弹簧发生严重磨损，或者断裂时，振动筛在工作时可能会产生噪音，可能影响振动筛的正常工作。
某企业的中信立磨选粉机出现严重磨损，利用补焊固定键槽方法修复后加剧了选粉机轴颈的损毁程度。
1、查看设备磨损的情况，测量磨损数据，检测轴颈是否出现弯曲或者断裂等更严重的情况； 2、对检查好的设备进行表面烤油+表面打磨处理，去除表面的氧化层，方便材料粘接，并使用无水乙醇进行清洗； 3、按照比例调和索雷材料SD7101H并均匀涂抹于待修复轴表面，涂抹厚度严格按照工艺，等待材料固化； 4、材料固化后去除表面多余的材料，并按规定回装各部件，之后开机试运行，确认设备正常运行则修复成功。
选粉机是磨机系统的重要设备，在实际生产中，选粉机轴会与物料直接接触会造成冲刷磨损，可导致设备出现出料不均，效率降低，出料跑粗等情况，会造成设备内循环较大，循环负荷高，选粉机部位晃动增大，磨机压差升高，不利于磨机系统的安全稳定运行，并且严重时可导致设备停机。
通常针对选粉机轴颈磨损，大多数的企业首选的就是补焊跟更换两种修复方式，但是更换新轴成本较高，且更换时检修工作量较大，需将选粉机整体拆除，检修周期较长，费用很高。
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