导读:反击式破碎机板锤及转子出现磨损失效的原因及解决方法下面就反击式破碎机板锤及转子出现磨损失效为您做出以下解答： 在长期运行中，反击式破碎机的转子和板锤由于受物料的摩擦和反作用打击而出现不均匀磨损，致使板锤与转子接触面出现间隙，运转起来后由于转子的围与它的旋转叫相差很大，进而引起附加同心力，产生振动，过早地磨损轴承，还会使轴弯曲或局部严重磨损，使板捶安装受到影响，板锤空并承受弯曲剪切力作用，缩短
.jpg "制砂生产线中反击式破碎机的作用")
随着我国基础设施建设的不断推进，基础建设所需的砂石量也逐年上涨，在制砂生产线中，需要很多种不同类型的粗碎、细碎设备，反击式破碎机就是其中的一种，这也是红星机器的重点推荐产品。
由上述表述我们不难看出，反击式破碎机在制砂生产线中充当着中细碎作业的作用，经过反击式破碎机破碎的物料产品粒型好、粒度均匀，且生产效率高，时产量大，可以满足的多种生产需求。
受宏观经济增速回落、固定资产投资持续放缓的影响，从2009年至2014年，中国工程机械行业营业收入年增长率从https://www.lftsjj.com/下降到https://www.lftsjj.com/。
伴随着国内工程机械销量、保有量的大幅增长，寻找一种可持续性的生产和消费模式，对于推进工程机械行业节能减排来说势在必行；受一带一路等政策影响，我国工程机械产品出口量高速增长，国外客商对我国售出的工程机械产品提出明确的再制造要求。
.jpg "经验分享｜反击破转子断裂的应急处理方法")
该用户所在企业骨料线的二破使用了反击破PF-1620进行破碎作业，使用4年来设备一直运转正常，后例行停机检查，发现反击破转子1处裂透，采取应急措施进行了处理，使生产得以顺利进行。
经了解，反击破转子断裂处理后，使用近半年来检查设备正常，产量没受影响，从设备运转可靠性并结合生产实际情况考虑大修时更换转子。
（3）断裂筋板及筋板对称位置的筋板两侧焊接相同的加强板（见图4），加强板材质Q345B，加强板用二保焊丝ER50-6焊接。
分析认为，转子断裂原因： （3）每块板锤由3个筋板下面的斜度紧固板固定，3个紧固板可能存在螺栓紧固力不一致导致筋板受力不一致，某一个紧固板受力过大造成筋板断裂。
双齿辊破碎机是利用两个耐磨破碎齿辊，相对旋转产生的高挤压力来破碎物料，物料进入两齿辊间隙（V型破碎腔）以后，受到两齿辊相对旋转的挤压力和剪切力作用，在挤轧、剪切和啮磨下，将物料破碎成需要的粒度然后再由排料口排出。
双齿辊破碎机配置两个齿辊，齿辊面分为大（小）狼牙齿、切焦专用齿、环形齿、直条齿、大板齿等，适用于成品粒度要求10-300mm，要求粉末少、颗粒多的中碎或粗碎场合。
5.齿辊：双齿辊破碎机的主要工作部件是两个安装的齿辊，齿辊通过齿的键槽角度与芯轴连接，达到齿辊的目的。
1.原电机：双齿辊破碎机原电机采用电机，用户可根据应用选择原电机。
本机破碎比度大，最大破碎比可达到出料粒度可以任意调节，不受板锤、衬板磨损的影响;无筛条设置，破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞;采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏;轴承水平布置，寿命长，可以破碎温度高的物料(如水泥熟料);本机转子体结构独特，破碎物料时，转子体几乎不磨损;后腔体设置有丝杆或液压开启机构，不用起主设备，即可轻松更换易损件。
工作原理编辑对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。
双辊破碎机是利用两组单独传动的辊轴，相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料的机械设备。
下面就反击式破碎机板锤及转子出现磨损失效为您做出以下解答： 在长期运行中，反击式破碎机的转子和板锤由于受物料的摩擦和反作用打击而出现不均匀磨损，致使板锤与转子接触面出现间隙，运转起来后由于转子的围与它的旋转叫相差很大，进而引起附加同心力，产生振动，过早地磨损轴承，还会使轴弯曲或局部严重磨损，使板捶安装受到影响，板锤空并承受弯曲剪切力作用，缩短板捶寿员，板锤螺丝更是经常折断和弯曲，影响正常作业。
6、在设备大修或转子拆开再装后，必须保证转子转动灵活、重量平衡。
①将破碎机上盖吊起，卸下三角胶带，请 洗两端轴承座及轴承；②清洗后加注机械油，用手转动转子，真到灵活轻便为止；③转动转子时观察其平衡状况；④根据转子转动时的不平衡情况，确定焊补位置，做出标记；⑤将转子长度等分为若干段，每段长度约200mm，做出标记；⑥将待更换9l日板锤卸下，将新板锤逐个称重用粉笔记在该板锤上；⑦洼备好手砂轮、电弧娃焊装置等。
5、在调整破碎间隙后．要转动转子检查，避免间隙过小，打环转子和反击板。
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