导读:试试这样做，节约费用近20万 近日，有朋友留言说其颚式破碎机的动颚底座磨损很严重，担心动颚会脱落，问小编有什么办法补救，毕竟换新设备又不便宜。
破碎机齿板上部磨损主要是冲突磨损，鄂式破碎机破碎矿石主要是由作业板来完成的
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破碎机齿板是在颚式破碎机破碎物料过程中与物料直接触摸的部分 ，在破碎机的运动状态中，齿板与物料之间存在揉捏和研磨的现象，齿板水平方向上的运动给齿板揉捏破碎力，齿板受笔直方向上的作用使物料下落的一起还对物料进行研磨
在这个作业过程中齿板是很容易被损坏的，因此我们在运用鄂式破碎机的时候要注意齿板的运用情况，及时更换破碎机齿板
上部磨损量主要是冲突磨损，即使上部磨损参加后，对鄂式破碎机的作业不会带来晦气影响，通过测算，破碎机齿板的运用寿命可达一年以上，在详细应用中，可制作两块破碎机齿板，一个作业，一个备用
能够减少不必要停机时间，提高了鄂式破碎机功率
一般情况下，一副齿板的运用寿命大约为三个月，这也就是说一台颚式破碎机一年要运用4副齿板，这就无形中在生产源头增加了成本，研发能够长期运用的耐磨的齿轮，改进齿板的受力状态才能够从源头减少成本，然后达到盈余的意图
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为什么颚式破碎机的牙板磨损这么大？
我们都知道，作为整条石材生产线中的第一台破碎设备，颚式破碎机在整条生产线中起着关键作用。对于任何机械设备，它具有一定的使用寿命，破碎设备也不例外。特别是，颚式破碎机的钳口是极其磨损的部件，需要定期更换。那么牙板磨损的原因是什么？
颚式破碎机齿板磨损属于凿削式磨损，齿板材质一般是径水韧处理的标准高锰钢，在扫描镜下观察齿板露面可以看出，齿板表面受挤压成凹凸部分材料，随后又被磨料推挤形成压舌磨面，在磨面上可以看到很多磨料尖角短程滑动造成磨痕，并可看到齿板表面有微裂纹。
齿板磨损的主要原因基本是磨料相对齿板短程滑动，切削金属造成磨削和磨料反复挤压引起齿板材料多次变形，导致金属材料疲劳脱粒。
根据目前趋势发展来看，绿色制造显然是符合可持续发展战略也是符合现代经济发展趋势的，加快高端颚式破碎机设备研发与零部件的市场开拓是强化企业服务意识提高企业生产效益的基本途径。在新时期的矿山机械竞争中，生产厂家生产能力的参差不齐就造成了破碎机市场的起伏不定，在世界经济进入到缓慢的调整期的大背景下带来的是全球矿山机械市场整体需求规模缩水的形势，因此，破碎机企业打破传统思维实现产品的更新换代，实现了在技术、产品方面的创新，将世界上先进的技术引进到鄂式破碎机的研发和生产中，打造具有差异化的颚式破碎机产品，通过明确市场定位进而提升市场份额。
颚式破碎机动颚底板磨损严重怎么办？试试这样做，节约费用近20万
近日，有朋友留言说其颚式破碎机的动颚底座磨损很严重，担心动颚会脱落，问小编有什么办法补救，毕竟换新设备又不便宜。小编想到了某选矿厂同样遇到过这个问题，找到原因后采取了对应的解决措施，节约总费用近20万。
一是动颚底板在运行中，挤压物料产生的爆破冲击对动颚底板磨损十分严重；二是动颚底板设计有缺陷，动颚底板与动颚连接为底部斜扣+上部螺栓固定的结构形式，斜扣磨损后，上部固定螺栓所受剪切力巨大，存在安全隐患。另外，在检査、排査过程中还发现如下问题：
一是动颚底板下沿加装耐磨板。由于设计缺陷，动颚与动颚底板的固定方式改造难度大、费用高，因此采用动颚底板打孔攻丝，用5个M24高强度螺栓固定耐磨板后，再采用507焊丝用二氧化碳保护焊进行焊接，并用石灰和棉被对焊缝进行保温处理这种方法，以达到最佳定位和焊接固定耐磨板的目的，以此增加动颚底板与活动牙板的有效接触面，防止活动牙板运行过程中脱落，并保护动颚底板不被物料挤压冲击磨损。通过定期在耐磨板上堆焊耐磨层，理论上可以实现动颚底板永久使用寿命。
二是将颚式破碎机下料口进行扩容改造。由于原设计存在一定的设计缺陷，导致下料口空间受限，漏斗积料，检修人员很难进入下料口上部以及破碎机腔体的内部进行检查。在不破坏破碎机承重基础的前提下，增大破碎机下料口尺寸，并重新设计下料漏斗，以减少物料对动颚底板下沿的冲击磨损。
三是将原上、下部机身衬板及下料漏斗衬板的材质由16Mn（碳锰钢）改为Mn13（高锰耐磨钢），厚度由30mm改为35mm。Mn13是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。
四是在漏斗风箱后尾处、漏斗出料口处加装皮带帘及帆布帘，防止二次扬尘。用运输带将颚式破碎机前拉杆位置进风口进行封堵，阻断外部风进入漏斗内，减少除尘器风量流失，以此来解决除尘效果差的问题。现场如图七、图八所示：
修复动颚底板节约费用：颚式破碎机原值125万元，动颚成本180000元，修理人工：4人*4天*200元/天=3200元，修理焊接成本：耐磨板+焊丝=1500元。节约成本230000-3200-1500=175300元；
下料漏斗改造后节约费用：一套漏斗衬板费用7180元，每年至少更换2套，修理工人2人*2天*200元/天=800元。节约费用（7180+800）*2=15960元
据用户反馈，改造完成后，设备运行效果良好，排除了重大安全隐患，增大了检修空间，减少了检修工作量，有效改善了岗位作业环境，降低了职工劳动强度，延长了设备备件使用寿命，为安全生产提供了有力的保障，改造思路和方法也有一定的参考借鉴价值。
总结
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