颚式破碎机啮角有什么作用?

导读: 在市面上有多种材质的颚板（牙板），而颚板（牙板）材质的选择关系的到其在进行不同材质物料破碎时，使用时间的长短及颚式破碎站的破碎效率，那么市面上的的颚板（牙板）有哪些呢，他们各自会有什么特点？

颚式破碎机啮角采用了新的结构曲线破碎腔，使动鄂的运动方向与定鄂的相应点法线所形成的工态啮角大大降低，减小了物料在受力时的滑动，提高了破碎效果，同时减小了鄂板的磨损

　　 　　颚式破碎机下三分之一破碎腔动颚的加载方向为斜下方，故不会发生物料上挤的问题，使物料在卸载和加载条件下均有排出机会，无疑会提高颚式破碎机的处理能力

同时，由于加载方向向下，故有强迫排矿的作用

　　 　　通过对颚式破碎机主要设计参数——啮角的分析，发现了目前通用啮角设计概念存在局限性

因为它的基本假设之一是动鄂的施力方向为颚板的法线方向，但颚式破碎机的工作轨迹根本不满足这一假设

颚式破碎机各点的实际运动方向为P2的施力方向，从而真实地反映啮角的含义，而我们常用的啮角概念定义为名义啮角，作为颚式破碎机几何参数的一部分

颚式破碎机的颚板有什么作用

颚式破碎机是有一个个零部件组合起来而合成的，所以说每个零部件对于机器都有非常重要的作用，当然颚板也不例外，下面我就给大家分析下颚板的作用所在

　　 　　颚式破碎机的颚板是机体最主要的耐磨部件，包括动颚板、静颚板，颚板采用的是Mn13Gr2的材质

机器作业时，是由动颚和静颚配合完成的，动颚和静颚承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，非常容易磨损，为了保护颚板，一般在动颚和静颚的表面安装耐磨衬板

该衬板是齿形的，齿缝的角度不同，角度大小由破碎的物料来决定

破碎机作业时，消耗最大的就是颚板，颚板材质的好坏，决定着破碎机的工作效率

　　 　　在选择颚式破碎机时，选好颚板也非常重要，对于颚板的材质一定要高质量的

高质量的颚板大大减少成本，提高生产效率

颚板（牙板）在市面上有哪些材质？他们各自具有什么特点？

颚板（牙板）是颚式破碎站主机内部重要的组成部分，也是其主要的易损件，因颚板（牙板）是颚式破碎站工作时直接与物料接触的部件。在破碎物料的过程中，颚板（牙板）上的破碎齿会不断受到物料的挤压、研磨、冲击，承受巨大的荷载极易磨损。 在市面上有多种材质的颚板（牙板），而颚板（牙板）材质的选择关系的到其在进行不同材质物料破碎时，使用时间的长短及颚式破碎站的破碎效率，那么市面上的的颚板（牙板）有哪些呢，他们各自会有什么特点？ 高锰钢是指锰含量在10%以上的合金钢。按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，碳含量越低可承受的受冲击力越大，反之亦然。 高铬铸铁高铬铸铁有很高的耐磨性，但韧性较差，所以用高铬铸铁做颚板并不一定能取得好的使用效果。但如果采用高铬铸铁镶铸或粘接于高锰钢颚板上，组成复合颚板，则耐磨性相对较高，颚板的使用寿命也有显著延长，但其制造工艺较为复杂，制造难度较大，成本也较高。 中碳低合金铸钢可以抵抗物料的切削和反复挤压引起的疲劳剥落，因而表现出良好的耐磨性。生产运行试验表明，一般中碳低合金钢颚板的使用寿命比高锰钢的可提高3倍以上，但韧性一般。 综上所述，颚板材质的选择理想上要满足高硬度、高韧性的要求，但材料的韧性与硬度往往是“鱼”和“熊掌”不可兼得，因此在实际的产品设计生产中需要厂家进行特殊设计以取得两者的最佳结合点。 动颚运动轨迹直接决定了颚式破碎站主机的破碎性能，比如颚板磨损和破碎产品的质量。因此颚板的运动参数设计也是决定颚板使用寿命长短的重要因素。 凯瑞特移动颚式破碎站主机采用目前国际领先的欧版破碎机，这是一款从结构、选材、工艺、装配等多方面经过优化设计制造的新型颚式破碎机，其结构独特、重量轻、运行可靠、操作简单、破碎比大、产量高，是各种坚硬和强磨蚀性岩石矿物破碎的优选设备。 1、优质的动颚总成：动颚总成采用锻造的重型偏心轴、高质量重载调心滚子轴承，保证了动颚总成耐冲击性和高稳定性；迷宫式密封、集中润滑系统确保了轴承油脂不被污染，使其润滑更有效、稳定性更好； 2、独特的破碎腔型：采用“v”型对称破碎腔型设计，破碎腔深、啮角小、冲程大、使处理能力更大、能耗更低、破碎比更大； 4、方便操作，易于运输：一体化电机安装、电动机座与破碎机架一体化安装减少了破碎机空间和三角带长度； 5、可实现快速转场作业：采用智能化无线遥控装置，现场移动通过性好，能适应山地、湿地等多种复杂施工环境。

总结

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