导读:锤式破碎机为什么会出现出料粒度过大的问题我们德卓机械是一家专业生产锤式破碎机的厂家，在锤式破碎机的运行中，有可能会出现一些问题，比如会出现出料粒度过大的问题，这个时候设备就可能无法正常工作，我们需要找到原因并且解决它，所以下面，我们就来看看锤式破碎机为什么会出现出料粒度过大的问题： 锤头磨损严重： 锤头是锤式破碎机的主要作业部件，在长期对物料的打击作业中，极易产生磨损，当锤头的锤端磨损
.jpg "关于复合式破碎机锤头的检查与更换")
那么下面，我们就来看一看关于复合式破碎机锤头的检查与更换吧： 1、工作人员在更换锤头前，需清理干净破碎腔内的物料，以免有杂物或其他折断的零部件堵塞破碎腔，而影响锤头的更换工作。
5、从篦床到破碎机转子搭一根管子，把锤头推到合适位置，注意锤头头部朝下，然后安装固定套和销轴、螺栓。
7、锤头装完后，需将所有螺栓点焊固定。
2、然后用钢钳松动固定锤头的螺栓，当螺栓松动到一定的程度，用专用工具拆下锤头。
.jpg "如何避免复合式破碎机轴头失效")
3、避免超负荷运转 当复合式破碎机长时间处于超负荷运转的状态下，久而久之就会造成复合式破碎机轴承圈出现磨损、老化的现象，然后大量的灰尘进入轴承内，就会加速轴头失效。
1、定时加注润滑油 如果对复合式破碎机轴承定时加注润滑油，一是可以有效的避免轴头出现失效现象，另外还可以提高破碎机的生产效率。
2、严禁异物进入破碎腔 破碎机在生产过程中，如大块金属物料或其他不能被破碎的物料进入破碎腔内，会造成复合式破碎机的轴承或转子受到强力的损坏，进而会造成轴头失效的问题。
复合式破碎机在生产过程中，机器的轴头会出现失效的故障，严重影响了工程进度的完成，甚至会造成轴承部件的报废现象，那么如何避免复合式破碎机轴头失效？
我们德卓机械是一家专业生产锤式破碎机的厂家，在锤式破碎机的运行中，有可能会出现一些问题，比如会出现出料粒度过大的问题，这个时候设备就可能无法正常工作，我们需要找到原因并且解决它，所以下面，我们就来看看锤式破碎机为什么会出现出料粒度过大的问题： 锤头磨损严重： 锤头是锤式破碎机的主要作业部件，在长期对物料的打击作业中，极易产生磨损，当锤头的锤端磨损至锤头的1/3时，锤头对物料的打击效果降低，同时，由于锤头磨损严重，锤头与物料的接触面积也变小，进一步降低了对物料的打击程度，这个时候就容易产生出料粒度过大，物料形状不佳的情况。
锤盘磨损或损坏： 锤盘是转子的主体结构，起到保护锤头的作用，当锤式破碎机在长期高强度作业或遭受大块物料冲击时，锤盘极易产生磨损或损坏，被磨损的锤盘极易使成排作业的锤头当中的某些锤头产生卡盘的现象，也就是说使部分锤头无法正常出锤作业，对物料的打击力度降低，也会使设备出现粒度过大的现象。
当锤盘的边缘产生磨损后，我们可以对其进行矫正，并采用用ZD3焊条进行堆焊，堆焊高度至原来尺寸为止。
篦条磨损或断裂： 传统的锤式破碎机多采用篦条式出料口，也就是说符合出料粒度的物料会透过篦条的缝隙完成出料，当篦条磨损严重使得缝隙过大，或直接折断后，其直接后果就是无法对出料粒度进行掌控，而使得物料出料粒度过大。
解决方法：在四齿辊破碎机上方焊接平台，将油管加长，从平台的上方通过，可彻底根治油管拖地和被料堆深埋的现象。
3、变频器电磁干扰，下辊电动机采用变频控制，虽然该控制方式理论上可以满足生产要求，但变频器运行中容易产生高次谐波干扰混料系统，导致滚筒冷停。
解决方法：针对罩子底部的积料不易清理问题，可在罩子的下方专门增设清料口，底部积料可从清料口中顺利掏出，杜绝了罩子因敲击变形和被撑坏的现象。
四齿辊破碎机和其他设备一样，在使用的过程中可能会由于操作不当或者其他原因从而引发设备出现故障，导致无法正常运行，那么这个时候我们要做的就是找到原因并且进行解决，所以下面我们就来看看四齿辊破碎机出现故障怎么办： 1、三角带断裂，原因是正常生产中负荷增大，造成皮带轮打滑磨损三角带，导致皮带磨损严重后被拉断。
4、轴承水平布置，寿命长，可以破碎温度高的物料（如水泥熟料）。
5、复合式破碎机转子体结构独特新颖，破碎物料时，转子体几乎不受磨损。
复合式破碎机的优点河破碎生产线的步骤是什么呢，下面就给大家做详细的说明： 1、破碎比度较大，并且出料粒度可以任意调节，不受板锤和衬板磨损的影响。
2、没有筛条的设置，当破碎水分含量高且含泥量大的物料时不容易堵塞。
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