导读: 锤式破碎机具有结构简单、破碎比大、操作维护简便等优势，但锤头磨损快，使用寿命短，也是该机的突出问题。
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这里主要是指转子体与破碎板、篦条及给料辊的间隙，以及锤头之间的间隙。
由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的，最好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。
锤式破碎机具有结构简单、破碎比大、操作维护简便等优势，但锤头磨损快，使用寿命短，也是该机的突出问题。
如果出现积料，当锤头无法将积料从篦条上压下时，就会受到严重的磨擦磨损。
.jpg "锤破锤头破碎能力低使用寿命短怎么办？")
⑦物料中含杂质越多越会影响高锰钢锤头的破碎能力，造成锤头寿命的大幅降低，因此合理搭配物料至关重要，特别是泥料，在倒入破碎机腔内时要合理搭配。
⑧因高锰钢锤头在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高出5～7 倍，耐磨性能得到了较大的提高，所以在更换新高锰钢锤头后，初次使用时，要倒入硬度较高、质量较好、杂质较少的物料到破碎机内锤打，使高锰钢锤头迅速产生加工硬化(这会直接影响到今后锤头的使用寿命)。
影响锤破锤头破碎能力的主要因素包括待破碎物料硬度、成分、黏度和湿度、最终出料粒度、锤头、衬板的质量等等。
⑤控制好料的含水量，特别是在雨季生产中，尽量不要铲装地势较低、含水较多的物料倒入破碎机腔内，有条件的最好在物料进入破碎机之前先进行干燥处理，减少物料中的水分，有助于提高其硬度系数，增大破碎机工作时锤头所受的应力，形成加工硬化层，但是这种方法受破碎物料及场地等要求限制。
下面就反击式破碎机板锤及转子出现磨损失效为您做出以下解答： 在长期运行中，反击式破碎机的转子和板锤由于受物料的摩擦和反作用打击而出现不均匀磨损，致使板锤与转子接触面出现间隙，运转起来后由于转子的围与它的旋转叫相差很大，进而引起附加同心力，产生振动，过早地磨损轴承，还会使轴弯曲或局部严重磨损，使板捶安装受到影响，板锤空并承受弯曲剪切力作用，缩短板捶寿员，板锤螺丝更是经常折断和弯曲，影响正常作业。
6、在设备大修或转子拆开再装后，必须保证转子转动灵活、重量平衡。
①将破碎机上盖吊起，卸下三角胶带，请 洗两端轴承座及轴承；②清洗后加注机械油，用手转动转子，真到灵活轻便为止；③转动转子时观察其平衡状况；④根据转子转动时的不平衡情况，确定焊补位置，做出标记；⑤将转子长度等分为若干段，每段长度约200mm，做出标记；⑥将待更换9l日板锤卸下，将新板锤逐个称重用粉笔记在该板锤上；⑦洼备好手砂轮、电弧娃焊装置等。
5、在调整破碎间隙后．要转动转子检查，避免间隙过小，打环转子和反击板。
由此可见，锤头不平衡的话给没敢升级粉碎机带来的危害都是致命的，所以鑫利重工作为煤矸石粉碎机的生产厂家，在这里提醒广大用户朋友们的是，在更换或者装配锤式破碎锤头的时候，一定要使其相邻的两个锤头重量保持相等，偏差不可以大于±https://www.lftsjj.com/㎏，这样才能保证煤矸石粉碎机的正常运转。
现在鑫利重工带大家来认识一下煤矸石粉碎机的锤头不平衡会带来多大的危害。
首先，我们都知道锤头是安装在煤矸石粉碎机腔内的大轴上，设备在运转的过程中，锤头会以大轴为中心，随着大轴的告诉旋转而做着360°的翻转。
那么今天鑫利重工告诉大家在更换锤头的时候一定要使其相邻的两个锤头重量相等，保持好平衡，这是为什么呢？
要想增加制砂机的使用年限，首先要了解制砂机的关键部件，主要包括轴承、冲击块、转子和叶轮等，有效地发挥关键部件的作用，延长部件的使用寿命，就能有效增加制砂机的使用年限，这就要求我们按照规章制度进行操作，更要知道如何维护和更换。
转子的主要作用是带动制砂机高速旋转，在机制砂生产过程中，转子的内部、顶部、下部边缘容易磨损，转子磨损的主要原因是物料之间的冲击和摩擦，特别是粒度较小、研磨性较强、石料潮湿等情况。
冲击块是制砂机磨损较严重的部件，主要的原因有冲击块材料选用不当、物料性质不合适、结构参数不合理、冲击块和反击板间隙不合理等引起的，每个型号的制砂机都有对应的配件，如果物料的硬度超过制砂机规格，会加大物料和冲击块的摩擦冲击，造成冲击块受到磨损。
制砂机在运行时要确保开机前叶轮内没有残留的异物，否则就可能造成叶轮卡死，或者烧毁电机。
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