导读:5000t,d新型干法水泥生产线耐火材料的配置问题及优化 结合实际使用的原燃料情况及生产实践，利用生产线大修时间对于该回转窑各带及耐火材料配置进行了重新划分和调整，窑口进料端0.6m长低膨胀浇筑料不变，下过渡带长度缩短为2.4m，采用耐磨性能更好的硅莫红砖，烧成带长度缩短为21m，砌筑镁铁尖晶石砖，上过渡带调整为11m，砌筑镁铝尖晶石砖，分解带长度23m不变，其中靠上过渡带的10m砌筑硅莫
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结合实际使用的原燃料情况及生产实践，利用生产线大修时间对于该回转窑各带及耐火材料配置进行了重新划分和调整，窑口进料端https://www.lftsjj.com/长低膨胀浇筑料不变，下过渡带长度缩短为https://www.lftsjj.com/，采用耐磨性能更好的硅莫红砖，烧成带长度缩短为21m，砌筑镁铁尖晶石砖，上过渡带调整为11m，砌筑镁铝尖晶石砖，分解带长度23m不变，其中靠上过渡带的10m砌筑硅莫红砖，剩余13m砌筑硅莫砖，预热带加长为15m，砌筑抗剥落高铝砖，最后窑尾进料端1米高强耐磨防爆浇筑料不变，配置调整情况详见下图2及表5。
本项目回转窑耐火材料初期按照设计院提供的砌筑图进行配置及砌筑，投产运行后短时间内暴露出该衬砌配置方案与生产实际所用的原燃材料及煅烧制度不匹配，造成下过渡带所配砖使用寿命达不到要求，损耗快，平均3~4个月就须整体更换，增大了企业生产成本;另部分烧成带使用美铝尖晶石砖，砖抗侵蚀能力不佳，窑皮粘挂困难，高温下很快开裂损坏，从而总体降低烧成带砖更换周期。
因上过渡带的镁铝尖晶石砖仍然存在不耐磨及导热系数较高问题，下一步可将其替换为硅莫红砖，则可增加抗磨及抗剥落性能，进一步延长使用更换期，同时又可降低 3次风管主要承受超过900℃的气流及粉尘冲刷，其耐火材料应主要具有耐磨及抗侵蚀性能。
本项目回转窑的初期衬砌布置情况见下图1： 由上图可知，本项目回转窑衬砌初期下过渡带选用美铝尖晶石砖，长度https://www.lftsjj.com/，明显长于常规窑的下过渡带长度(从窑口至窑直径https://www.lftsjj.com/位置)，烧成带为美铁尖晶石砖，长度26m，较常规窑烧成带长度偏长(窑直径4~https://www.lftsjj.com/)，上过渡带为美铝尖晶石砖，长度7m，又较常规窑上过渡带长度(从窑口5~7D位置)短。
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低温固化灌注料，是以莫来石、焦宝石、蓝晶石、硅线石、碳化硅等为主要耐火原料，加入粉料与结合剂按照一定的比例配制混合而成的耐火灌注料，无需高温烧结、在100-300℃工况条件下即可完成固化凝结，形成强度高、线变化率低、不收缩、不膨胀、密闭不透气的高耐火度耐火材料。
粘土砖，以耐火粘土或高岭土和粘土熟料并配结合粘土，以半干法或可塑法成型，在1250-1420℃温度下焙烧而成。
粘土浇注料，以耐火粘土熟料为骨料，添加氧化铝粉料、软质粘土结合剂，按照配方比例配制经搅拌机混合搅拌5分钟以上而成，使用温度一般为1300-1450℃。
高铝喷涂料，以莫来石、刚玉细粉、高铝矾土为主要原料，通过加入添加剂、结合剂等按照一定比例配备，混合搅拌而成的耐火喷涂料，可用于高温窑炉内衬喷涂。
含氧化镁（Mg0）80%以上的耐火砖叫镁砖，根据指标可分为许多等级牌号，镁砖对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，耐火度比黏土砖和硅砖高，主要用于平炉、吹氧转炉、电炉 有色金属冶炼设备和玻璃行业以及一些高温设备上，镁铬砖对碱性渣的抵抗性更强，并且抗热震温度性也要比镁砖要高很多，所以应用更加广泛，镁铬砖在钢铁冶炼和有色金属冶炼行业已经几乎替代镁砖，由于其中含有的氧化铬（Cr203）可以不断扩散，使镁铬砖可以易于粘挂窑皮，所以在最近30年中，一直是水泥窑烧成带用耐火材料的首选，镁铬砖中的Cr203遇水后将发生反应，三价铬变成可以致癌的六价格，会对水造成污染，正面临逐渐退出水泥行业市场的趋势。
碳砖和石墨制品的主要成分为碳（C），其热膨胀系数很低，导热性高，耐热震性能好，高温强度高，抗酸碱和盐的侵蚀，尤其是弱酸碱具有较好的抵抗能力，不受金属和熔渣的润湿，质轻，一般用于钢铁冶炼行业，也用作石油、化工行业的高压釜内衬。
经常使用的特殊材料由AZS（即锆刚玉砖）、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料；氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料。
碳质耐火材料有硅砖、石墨制品和碳化硅质品。
石墨的加入量对素坯密度有很大的影响，为使硅化后的碳化硅制品的最终密度能接近理论值，所以在模压成型时要求能达到预期所需的素坯密度，根据素坯密度值，反过来可用下式来计算石墨所需的加入量： 成型坯体先在40℃慢慢干燥后再在1005干燥，然后进行硅化反应烧结。
自结合碳化硅，就是将α-SiC与碳粉混合后，用各种成型方法成型，然后将坯体置于硅蒸气中加热，使坯体中的碳粉硅化变成β-SiC，而将α-SiC的颗粒紧密结合成致密制品。
例如，在1350℃的温度下，用70~90MPa的压力进行热压，如果原料是高温型的α-SiC，则密度不超过理论值的96%;如果使用低温型的β-SiC，则热压密度可以达到https://www.lftsjj.com//cm3，接近于理论值，并在烧结过程中转变为高温型的α-SiC。
为了获得纯碳化硅的致密陶瓷制品，以便最大限度地利用碳化硅本身的特性，所以发展了自结合反应烧结法和热压法制造工艺。
在工业涂料领域，尤其是底漆中，滑石粉的引入可以提高涂膜的防腐蚀性能及抗裂性能，并且能够提高附着力以及打磨性，还能起到防沉和防流挂的作用。
氢氧化铝作为阻燃填料，热稳定性好，具有阻燃、消烟、填充3大功能，是防火涂料中最主要的无机填料。
在涂料应用领域，根据不同的矿物学特征及基本化学组成，填料大致可以分为碳酸盐、硅酸盐、二氧化硅、硫酸钡以及氢氧化铝5种类型。
无机填料又称体质颜料，由于折射率与成膜物质相近，不具有着色颜料的着色力和遮盖能力，但可以通过填充增加涂膜的厚度，在涂料中起骨架作用，使得涂膜丰满厚实，也因此能够降低涂料生产的成本。
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