常见耐火材料有哪些?
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常见耐火材料有哪些?

预制件 过渡带 耐火材料 尖晶石 砌筑
更新时间:2020-07-17
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导读:5000t,d新型干法水泥生产线耐火材料的配置问题及优化 结合实际使用的原燃料情况及生产实践,利用生产线大修时间对于该回转窑各带及耐火材料配置进行了重新划分和调整,窑口进料端0.6m长低膨胀浇筑料不变,下过渡带长度缩短为2.4m,采用耐磨性能更好的硅莫红砖,烧成带长度缩短为21m,砌筑镁铁尖晶石砖,上过渡带调整为11m,砌筑镁铝尖晶石砖,分解带长度23m不变,其中靠上过渡带的10m砌筑硅莫红

高温耐火材料用途

高温耐火材料用途

含氧化镁(Mg0)80%以上的耐火砖叫镁砖,根据指标可分为许多等级牌号,镁砖对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性,耐火度比黏土砖和硅砖高,主要用于平炉、吹氧转炉、电炉 有色金属冶炼设备和玻璃行业以及一些高温设备上,镁铬砖对碱性渣的抵抗性更强,并且抗热震温度性也要比镁砖要高很多,所以应用更加广泛,镁铬砖在钢铁冶炼和有色金属冶炼行业已经几乎替代镁砖,由于其中含有的氧化铬(Cr203)可以不断扩散,使镁铬砖可以易于粘挂窑皮,所以在最近30年中,一直是水泥窑烧成带用耐火材料的首选,镁铬砖中的Cr203遇水后将发生反应,三价铬变成可以致癌的六价格,会对水造成污染,正面临逐渐退出水泥行业市场的趋势。

碳砖和石墨制品的主要成分为碳(C),其热膨胀系数很低,导热性高,耐热震性能好,高温强度高,抗酸碱和盐的侵蚀,尤其是弱酸碱具有较好的抵抗能力,不受金属和熔渣的润湿,质轻,一般用于钢铁冶炼行业,也用作石油、化工行业的高压釜内衬。

经常使用的特殊材料由AZS(即锆刚玉砖)、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料。

碳质耐火材料有硅砖、石墨制品和碳化硅质品。

都有哪些原材料适合制造机制砂?各有什么特点?

都有哪些原材料适合制造机制砂?各有什么特点?

石灰石,主要成分是碳酸钙,目前正广泛地应用于建筑行业和工业上,在制砂生产线中可以同时用作砂和石子的原材料。

河卵石制出的机制砂大多数都符合建筑用砂的标准,可以广泛的应用在基建领域中。

和石灰石一样,使用砂岩制造机制砂时也需要对产生的石粉进行处理,以免影响产品质量。

但是有一点需要注意的是,使用石灰石制成的机制砂含粉量较高,制砂时需要对这些石粉进行及时处理,以免影响成品砂的质量。

5000t,d新型干法水泥生产线耐火材料的配置问题及优化

结合实际使用的原燃料情况及生产实践,利用生产线大修时间对于该回转窑各带及耐火材料配置进行了重新划分和调整,窑口进料端https://www.lftsjj.com/长低膨胀浇筑料不变,下过渡带长度缩短为https://www.lftsjj.com/,采用耐磨性能更好的硅莫红砖,烧成带长度缩短为21m,砌筑镁铁尖晶石砖,上过渡带调整为11m,砌筑镁铝尖晶石砖,分解带长度23m不变,其中靠上过渡带的10m砌筑硅莫红砖,剩余13m砌筑硅莫砖,预热带加长为15m,砌筑抗剥落高铝砖,最后窑尾进料端1米高强耐磨防爆浇筑料不变,配置调整情况详见下图2及表5。

本项目回转窑耐火材料初期按照设计院提供的砌筑图进行配置及砌筑,投产运行后短时间内暴露出该衬砌配置方案与生产实际所用的原燃材料及煅烧制度不匹配,造成下过渡带所配砖使用寿命达不到要求,损耗快,平均3~4个月就须整体更换,增大了企业生产成本;另部分烧成带使用美铝尖晶石砖,砖抗侵蚀能力不佳,窑皮粘挂困难,高温下很快开裂损坏,从而总体降低烧成带砖更换周期。

因上过渡带的镁铝尖晶石砖仍然存在不耐磨及导热系数较高问题,下一步可将其替换为硅莫红砖,则可增加抗磨及抗剥落性能,进一步延长使用更换期,同时又可降低 3次风管主要承受超过900℃的气流及粉尘冲刷,其耐火材料应主要具有耐磨及抗侵蚀性能。

本项目回转窑的初期衬砌布置情况见下图1: 由上图可知,本项目回转窑衬砌初期下过渡带选用美铝尖晶石砖,长度https://www.lftsjj.com/,明显长于常规窑的下过渡带长度(从窑口至窑直径https://www.lftsjj.com/位置),烧成带为美铁尖晶石砖,长度26m,较常规窑烧成带长度偏长(窑直径4~https://www.lftsjj.com/),上过渡带为美铝尖晶石砖,长度7m,又较常规窑上过渡带长度(从窑口5~7D位置)短。

耐火预制件生产中常见问题及处理方法

α-ALO微粉是工业氧化铝煅烧后制成的,加以微粉制成的预制件制品成型养护时,表面会出现一层白色液体和蜂窝状的凹坑,清除这种成型面之后会发现都是由粉料形成的,这种现象就是泛水,成型面上粉料层的厚度因泛水程度的不同而异。

在含硅微粉的预制件在生产过程中,会出现制成品成型面上涨,致使表面分层脱皮,这将严重影响预制件的外检和实用性能。

在耐火预制件生产过程中经常会出现硅微粉的批次更换,致使制品的性能发生改变,最为明显的就是制成品上涨分层。

一旦用于预制件制作,在烘烤干燥或使用过程中,其中的杂质石灰石就会粉化,使预制件制品局部出现凹坑缺陷,不但影响预制件外检,还会影响预制件的使用性能。

8种常见金属材料及其金属表面处理工艺

锌质铸件在我们日常生活中十分常见:门把手表层表层下面的材料、水龙头、电子元件等,锌具有极高的防腐蚀性,这一特性使它具备了另外最基本的一项功能,即作为钢的表面镀层材料。

材料特性:卫生保健、防腐蚀、优良的可铸性、出色的防腐蚀性、高强度、高硬度、原材料廉价、低熔点、抗蠕变、易与其他金属形成合金、具有保健性、常温下易碎、100摄氏度左右具有延展性。

镁是极重要的有色金属,它比铝轻,能够很好地与其他金属构成高强度的合金,镁合金具有比重轻、比强度和比刚度高、导热导电性好、兼有良好的阻尼减震和电磁屏蔽性能、易于加工成型、容易回收等优点。

钢材或钢件在空气-水蒸气或化学药物中加热到适当温度使其表面形成一层蓝色或黑色氧化膜的工艺。

总结

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