导读:硅质机制砂中石粉含量对混凝土流动性能的影响及改善 （1）选用砂浆试件各组分的质量比为砂∶水泥∶水∶减水剂=700∶350∶140∶3，分别掺杂0、3%、6%、9%、12%的石粉代替标准砂，在标准砂中添加改性剂砂浆流动性都得到很大的提高，并且当石粉含量增加到9%时，砂浆的流动度达到180mm以上且60min内损失很小的要求，如图1。
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（1）选用砂浆试件各组分的质量比为砂∶水泥∶水∶减水剂=700∶350∶140∶3，分别掺杂0、3%、6%、9%、12%的石粉代替标准砂，在标准砂中添加改性剂砂浆流动性都得到很大的提高，并且当石粉含量增加到9%时，砂浆的流动度达到180mm以上且60min内损失很小的要求，如图1。
（2）将机制砂混凝土中的石粉含量控制在10%~12%之内（梨沟砂选用12%石粉含量，灰埠砂选用10%或12%石粉含量）并加入改性剂，能显著提高机制砂混凝土流动性，但是对混凝土强度影响较小。
（4）将石粉含量调至12%，加入改性剂的情况下，梨沟水洗砂组提高水与减水剂组分至砂∶水泥∶水∶减水剂=700∶350∶150∶4时，流动度达到满足要求的极限0、30min、60min分别为193mm、198mm、198mm。
因两种石粉机制砂中的石粉含量较高，提高水与减水剂组分至砂∶水泥∶水∶减水剂=700∶350∶175∶5，在机制砂中添加改性剂砂浆流动性亦明显提高，如图2。
.jpg "搅拌站回收水对混凝土性能的影响")
分析表1中的数据可知，如果回收水掺量为10%~20%，则不会明显影响水泥的凝结时间、标准稠度用水量及安定性；如果回收水掺量为10%，则胶砂强度差异不明显；如果回收水掺量为20%，则略有降低3d强度，而28d强度却一致；如果回收水掺量为30%～40%，则稍有延长凝结时间，胶砂强度有明显降低，符合JGJ632006《混凝土用水标准》对凝结时间差小于30min及回收水胶砂强度与饮用水胶砂强度比值大于90%的要求。
分析表3数据可知，若只掺加少量的回收水，混凝土的坍落度和流动性差异不明显，但随着掺量的不断提高，则会损失混凝土一定的坍落度和流动性，而且和掺量具有正比关系；如果回收水比例高达40%后，增加更多的外加剂也不会改善混凝土的流动性。
实验中回收水掺量为10%时，混凝土强度会略有增长，但随着回收水掺量的继续提高，混凝土强度损失却逐渐增大。
试验中采用了四种比例的回收水（清水︰回收水的体积比是9︰1、8︰2、7:3和6︰4），对比掺加回收水和掺自来水后，水泥的凝结时间、标准稠度用水量和安定性的具体值，同时还对比了水泥3d与28d的胶砂强度，具体情况见表1。
机制砂主要有以下优点：（1）可以在现场进行加工生产，通过对母材的选择、加工机械的选型等方面进行控制，保证生产的机制砂的质量；（2）砂的物理力学性能较好，可以选择工程场平及基坑爆破过程中花岗岩作为机制砂生产的母材，不能选择表层的中风化及以上花岗岩，并通过筛分和水洗措施调整机制砂的含泥量，机制砂可以用来生产高强混凝土；（3）根据工程中所用混凝土的要求及生产机制砂的岩石的特点，通过对生产机制砂的设备的选择控制机制砂的细度模数和颗粒级配。
混凝土生产过程中应根据混凝土强度等级的变化选择石粉含量适宜的机制砂，石粉含量太少起不到增加浆体含量、降低混凝土泌水、离析的目的；石粉含量过高会造成需水量增加，混凝土工作性下降。
在天然砂资源缺乏的地区，选用优质的机制砂作为细骨料，使用高性能聚羧酸减水剂等途径，并进行科学的配合比设计后，混凝土也能达到清水混凝土效果，其综合效益也是显著的。
坍落度是混凝土和易性的具体指标，而和易性是混凝土众多指标中最重要的一个指标，机制砂清水混凝土“表面泌水”和“蜂窝、麻面”的主要原因是混凝土和易性差。
粒径大于5mm的骨料称为粗骨料，即我们常说的石子，粒径小于5mm的骨料称为细骨料，又称为砂。
试验表明：混凝土中粒径15~25mm粗骨料周围界面裂纹宽度为https://www.lftsjj.com/左右，裂缝长度为粒径周长的2/3，界面裂纹与周围水泥浆中的裂纹连通的较多。
砂石骨料是水利、建筑工程中砂、卵（砾）石、碎石、块石、料石等材料的统称，是混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。
随着粗骨料粒径加大，其与水泥浆体的粘结削弱，增加了混凝土材料内部结构的不连续性，导致混凝土强度降低。
可是，在实际生产应用中，石粉含量波动较大，如何根据石粉含量的变化及时调整混凝土配合比是至关重要的问题，这需要各混凝土生产者需要大量的试验工作经验和一定的实际应用基础； （4）泥粉含量的多少是当前很多混凝土生产者最头疼的问题，他们根本不知道泥粉含量到底有多少，以及泥粉含量多少对混凝土质量的影响有多大，都是一个模糊的概念，他们共同认可的观点是：泥粉多将严重影响混凝土质量，所以，正确认识泥粉的存在是一个至关重大的问题，我们要分清泥粉和石粉对混凝土各种性能的影响大小，以及如何准确算出人工砂中泥粉和石粉各自的含量，根据作者本人的经验，不同地区的生产者，要针对当地的泥粉质量，人工砂中石粉含量，作大量试验工作，找出一定的规律，从而能使用亚甲蓝MB值和石粉含量测出泥粉和石粉的准确数值，以便更好地调整混凝土配合比； （5）含水率波动影响人工砂的颗粒级配分布、细度模数、石粉含量等，根据作者本人的经验，人工砂含水率应控制在3%～5%之间。
（3）人工砂的颗粒级配、细度模数、石粉含量、泥粉含量及含水率等性能指标的变化将会对混凝土的性能产生比较大的影响，因此，应根据人工砂性能特点合理对混凝土配合比进行调整。
从目前人工砂在混凝土中的实际生产应用来看，人工砂易出现以下几个方面的质量波动，影响其在混凝土中的应用，如细度模数偏高或偏低、颗粒级配较差、石粉含量不稳定、泥粉含量不确定、含水率波动较大等。
（2）含水率对人工砂堆积状态影响较大，当无水存在时，由于不同粒径颗粒的容重不同，易造成人工砂的堆积状态发生变化，产生分层离析，造成不同部位处颗粒级配和细度模数相差较大，且堆积场地越大越明显；随着人工砂中含水率增加时，其堆积状态发生变化，当含水率在3%～5%之间时，其人工砂的堆积状态最好，不同部分的颗粒级配和细度密度相差不大；当人工砂中含水率超过7%后，其堆积状态明显变差，特别是含水率大于9%时，堆积体的下表面水分过多和石粉含量明显增多，堆积体的上表面比较干燥及大颗粒偏多，堆积体的内部下面含水率明显增多，从而造成不同部位人工砂的颗粒级配、细度模数和石粉含量不同，最终导致人工砂在混凝土生产过程中难以控制。
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