导读: 混凝土生产过程中应根据混凝土强度等级的变化选择石粉含量适宜的机制砂，石粉含量太少起不到增加浆体含量、降低混凝土泌水、离析的目的；石粉含量过高会造成需水量增加，混凝土工作性下降。
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目前各标准中机制砂的定义不统一，并且缺乏简便有效的检测机制砂形貌的方法；关于机制砂颗粒形貌及石粉含量对混凝土耐久性的影响研究尚不完善。
（3）机制砂形貌特征和石粉含量对混凝土耐久性能的影响还需进一步系统研究。
不同母岩产生的石粉由于其岩性及成分不同，在混凝土体系中对混凝土水化产生一定影响；我国生产机制砂的原料主要为石灰岩。
在中低强混凝土中，机制砂中的石粉能够增加浆体含量，一定程度上提高新拌混凝土的工作性。
.jpg "砂子过细、含泥量过高对混凝土性能有哪些影响？")
粒径大于5mm的骨料称为粗骨料，即我们常说的石子，粒径小于5mm的骨料称为细骨料，又称为砂。
试验表明：混凝土中粒径15~25mm粗骨料周围界面裂纹宽度为https://www.lftsjj.com/左右，裂缝长度为粒径周长的2/3，界面裂纹与周围水泥浆中的裂纹连通的较多。
砂石骨料是水利、建筑工程中砂、卵（砾）石、碎石、块石、料石等材料的统称，是混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。
随着粗骨料粒径加大，其与水泥浆体的粘结削弱，增加了混凝土材料内部结构的不连续性，导致混凝土强度降低。
机制砂中的石粉会影响混凝土的坍落度和流变性，但石粉含量有一个临界值。
机制砂的颗粒级配会影响机制砂的细度模数和石粉含量，同时影响混凝土的施工性能。
机制砂的颗粒形状会影响机制砂的堆积密度，从而影响混凝土的密实性。
与天然砂相比，机制砂表面粗糙、棱角多，在配置混凝土时，能利于骨料和水泥之间的黏合，但由于骨料的棱角线和粗糙度大，其空隙率也大，从而需要更多的就浆体材料来包裹，达到相同工作性时需要更多用水量和凝胶材料，否则可能导致混凝土离析泌水，影响混凝土流动性和强度。
分析表1中的数据可知，如果回收水掺量为10%~20%，则不会明显影响水泥的凝结时间、标准稠度用水量及安定性；如果回收水掺量为10%，则胶砂强度差异不明显；如果回收水掺量为20%，则略有降低3d强度，而28d强度却一致；如果回收水掺量为30%～40%，则稍有延长凝结时间，胶砂强度有明显降低，符合JGJ632006《混凝土用水标准》对凝结时间差小于30min及回收水胶砂强度与饮用水胶砂强度比值大于90%的要求。
分析表3数据可知，若只掺加少量的回收水，混凝土的坍落度和流动性差异不明显，但随着掺量的不断提高，则会损失混凝土一定的坍落度和流动性，而且和掺量具有正比关系；如果回收水比例高达40%后，增加更多的外加剂也不会改善混凝土的流动性。
实验中回收水掺量为10%时，混凝土强度会略有增长，但随着回收水掺量的继续提高，混凝土强度损失却逐渐增大。
试验中采用了四种比例的回收水（清水︰回收水的体积比是9︰1、8︰2、7:3和6︰4），对比掺加回收水和掺自来水后，水泥的凝结时间、标准稠度用水量和安定性的具体值，同时还对比了水泥3d与28d的胶砂强度，具体情况见表1。
机制砂主要有以下优点：（1）可以在现场进行加工生产，通过对母材的选择、加工机械的选型等方面进行控制，保证生产的机制砂的质量；（2）砂的物理力学性能较好，可以选择工程场平及基坑爆破过程中花岗岩作为机制砂生产的母材，不能选择表层的中风化及以上花岗岩，并通过筛分和水洗措施调整机制砂的含泥量，机制砂可以用来生产高强混凝土；（3）根据工程中所用混凝土的要求及生产机制砂的岩石的特点，通过对生产机制砂的设备的选择控制机制砂的细度模数和颗粒级配。
混凝土生产过程中应根据混凝土强度等级的变化选择石粉含量适宜的机制砂，石粉含量太少起不到增加浆体含量、降低混凝土泌水、离析的目的；石粉含量过高会造成需水量增加，混凝土工作性下降。
在天然砂资源缺乏的地区，选用优质的机制砂作为细骨料，使用高性能聚羧酸减水剂等途径，并进行科学的配合比设计后，混凝土也能达到清水混凝土效果，其综合效益也是显著的。
坍落度是混凝土和易性的具体指标，而和易性是混凝土众多指标中最重要的一个指标，机制砂清水混凝土“表面泌水”和“蜂窝、麻面”的主要原因是混凝土和易性差。
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