导读:硅质机制砂中石粉含量对混凝土流动性能的影响及改善 （1）选用砂浆试件各组分的质量比为砂∶水泥∶水∶减水剂=700∶350∶140∶3，分别掺杂0、3%、6%、9%、12%的石粉代替标准砂，在标准砂中添加改性剂砂浆流动性都得到很大的提高，并且当石粉含量增加到9%时，砂浆的流动度达到180mm以上且60min内损失很小的要求，如图1。
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目前各标准中机制砂的定义不统一，并且缺乏简便有效的检测机制砂形貌的方法；关于机制砂颗粒形貌及石粉含量对混凝土耐久性的影响研究尚不完善。
（3）机制砂形貌特征和石粉含量对混凝土耐久性能的影响还需进一步系统研究。
不同母岩产生的石粉由于其岩性及成分不同，在混凝土体系中对混凝土水化产生一定影响；我国生产机制砂的原料主要为石灰岩。
在中低强混凝土中，机制砂中的石粉能够增加浆体含量，一定程度上提高新拌混凝土的工作性。
.jpg "砂子过细、含泥量过高对混凝土性能有哪些影响？")
粒径大于5mm的骨料称为粗骨料，即我们常说的石子，粒径小于5mm的骨料称为细骨料，又称为砂。
试验表明：混凝土中粒径15~25mm粗骨料周围界面裂纹宽度为https://www.lftsjj.com/左右，裂缝长度为粒径周长的2/3，界面裂纹与周围水泥浆中的裂纹连通的较多。
砂石骨料是水利、建筑工程中砂、卵（砾）石、碎石、块石、料石等材料的统称，是混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。
随着粗骨料粒径加大，其与水泥浆体的粘结削弱，增加了混凝土材料内部结构的不连续性，导致混凝土强度降低。
（1）选用砂浆试件各组分的质量比为砂∶水泥∶水∶减水剂=700∶350∶140∶3，分别掺杂0、3%、6%、9%、12%的石粉代替标准砂，在标准砂中添加改性剂砂浆流动性都得到很大的提高，并且当石粉含量增加到9%时，砂浆的流动度达到180mm以上且60min内损失很小的要求，如图1。
（2）将机制砂混凝土中的石粉含量控制在10%~12%之内（梨沟砂选用12%石粉含量，灰埠砂选用10%或12%石粉含量）并加入改性剂，能显著提高机制砂混凝土流动性，但是对混凝土强度影响较小。
（4）将石粉含量调至12%，加入改性剂的情况下，梨沟水洗砂组提高水与减水剂组分至砂∶水泥∶水∶减水剂=700∶350∶150∶4时，流动度达到满足要求的极限0、30min、60min分别为193mm、198mm、198mm。
因两种石粉机制砂中的石粉含量较高，提高水与减水剂组分至砂∶水泥∶水∶减水剂=700∶350∶175∶5，在机制砂中添加改性剂砂浆流动性亦明显提高，如图2。
机制砂中的石粉会影响混凝土的坍落度和流变性，但石粉含量有一个临界值。
机制砂的颗粒级配会影响机制砂的细度模数和石粉含量，同时影响混凝土的施工性能。
机制砂的颗粒形状会影响机制砂的堆积密度，从而影响混凝土的密实性。
与天然砂相比，机制砂表面粗糙、棱角多，在配置混凝土时，能利于骨料和水泥之间的黏合，但由于骨料的棱角线和粗糙度大，其空隙率也大，从而需要更多的就浆体材料来包裹，达到相同工作性时需要更多用水量和凝胶材料，否则可能导致混凝土离析泌水，影响混凝土流动性和强度。
机制砂主要有以下优点：（1）可以在现场进行加工生产，通过对母材的选择、加工机械的选型等方面进行控制，保证生产的机制砂的质量；（2）砂的物理力学性能较好，可以选择工程场平及基坑爆破过程中花岗岩作为机制砂生产的母材，不能选择表层的中风化及以上花岗岩，并通过筛分和水洗措施调整机制砂的含泥量，机制砂可以用来生产高强混凝土；（3）根据工程中所用混凝土的要求及生产机制砂的岩石的特点，通过对生产机制砂的设备的选择控制机制砂的细度模数和颗粒级配。
混凝土生产过程中应根据混凝土强度等级的变化选择石粉含量适宜的机制砂，石粉含量太少起不到增加浆体含量、降低混凝土泌水、离析的目的；石粉含量过高会造成需水量增加，混凝土工作性下降。
在天然砂资源缺乏的地区，选用优质的机制砂作为细骨料，使用高性能聚羧酸减水剂等途径，并进行科学的配合比设计后，混凝土也能达到清水混凝土效果，其综合效益也是显著的。
坍落度是混凝土和易性的具体指标，而和易性是混凝土众多指标中最重要的一个指标，机制砂清水混凝土“表面泌水”和“蜂窝、麻面”的主要原因是混凝土和易性差。
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