导读:硅质机制砂中石粉含量对混凝土流动性能的影响及改善 （1）选用砂浆试件各组分的质量比为砂∶水泥∶水∶减水剂=700∶350∶140∶3，分别掺杂0、3%、6%、9%、12%的石粉代替标准砂，在标准砂中添加改性剂砂浆流动性都得到很大的提高，并且当石粉含量增加到9%时，砂浆的流动度达到180mm以上且60min内损失很小的要求，如图1。
.jpg "机制砂质量指标及对混凝土性能的影响分析")
目前各标准中机制砂的定义不统一，并且缺乏简便有效的检测机制砂形貌的方法；关于机制砂颗粒形貌及石粉含量对混凝土耐久性的影响研究尚不完善。
（3）机制砂形貌特征和石粉含量对混凝土耐久性能的影响还需进一步系统研究。
不同母岩产生的石粉由于其岩性及成分不同，在混凝土体系中对混凝土水化产生一定影响；我国生产机制砂的原料主要为石灰岩。
在中低强混凝土中，机制砂中的石粉能够增加浆体含量，一定程度上提高新拌混凝土的工作性。
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（1）选用砂浆试件各组分的质量比为砂∶水泥∶水∶减水剂=700∶350∶140∶3，分别掺杂0、3%、6%、9%、12%的石粉代替标准砂，在标准砂中添加改性剂砂浆流动性都得到很大的提高，并且当石粉含量增加到9%时，砂浆的流动度达到180mm以上且60min内损失很小的要求，如图1。
（2）将机制砂混凝土中的石粉含量控制在10%~12%之内（梨沟砂选用12%石粉含量，灰埠砂选用10%或12%石粉含量）并加入改性剂，能显著提高机制砂混凝土流动性，但是对混凝土强度影响较小。
（4）将石粉含量调至12%，加入改性剂的情况下，梨沟水洗砂组提高水与减水剂组分至砂∶水泥∶水∶减水剂=700∶350∶150∶4时，流动度达到满足要求的极限0、30min、60min分别为193mm、198mm、198mm。
因两种石粉机制砂中的石粉含量较高，提高水与减水剂组分至砂∶水泥∶水∶减水剂=700∶350∶175∶5，在机制砂中添加改性剂砂浆流动性亦明显提高，如图2。
分析表1中的数据可知，如果回收水掺量为10%~20%，则不会明显影响水泥的凝结时间、标准稠度用水量及安定性；如果回收水掺量为10%，则胶砂强度差异不明显；如果回收水掺量为20%，则略有降低3d强度，而28d强度却一致；如果回收水掺量为30%～40%，则稍有延长凝结时间，胶砂强度有明显降低，符合JGJ632006《混凝土用水标准》对凝结时间差小于30min及回收水胶砂强度与饮用水胶砂强度比值大于90%的要求。
分析表3数据可知，若只掺加少量的回收水，混凝土的坍落度和流动性差异不明显，但随着掺量的不断提高，则会损失混凝土一定的坍落度和流动性，而且和掺量具有正比关系；如果回收水比例高达40%后，增加更多的外加剂也不会改善混凝土的流动性。
实验中回收水掺量为10%时，混凝土强度会略有增长，但随着回收水掺量的继续提高，混凝土强度损失却逐渐增大。
试验中采用了四种比例的回收水（清水︰回收水的体积比是9︰1、8︰2、7:3和6︰4），对比掺加回收水和掺自来水后，水泥的凝结时间、标准稠度用水量和安定性的具体值，同时还对比了水泥3d与28d的胶砂强度，具体情况见表1。
机制砂中的石粉会影响混凝土的坍落度和流变性，但石粉含量有一个临界值。
机制砂的颗粒级配会影响机制砂的细度模数和石粉含量，同时影响混凝土的施工性能。
机制砂的颗粒形状会影响机制砂的堆积密度，从而影响混凝土的密实性。
与天然砂相比，机制砂表面粗糙、棱角多，在配置混凝土时，能利于骨料和水泥之间的黏合，但由于骨料的棱角线和粗糙度大，其空隙率也大，从而需要更多的就浆体材料来包裹，达到相同工作性时需要更多用水量和凝胶材料，否则可能导致混凝土离析泌水，影响混凝土流动性和强度。
建筑用砂并不是直接应用到项目工程当中的，而是先加工制造成混凝土、干混砂浆、水泥等建筑用材，在应用到建筑领域中的。
为了保证混凝土、干混砂浆、水泥等建筑用材的质量需要对建筑用砂中所含有的有害物质进行严格的控制。
建筑用砂，主要可以分为天然砂和机制砂两大类。
当砂中有害物质含量较多，但又必须使用时，可用清水或石灰水（有机物质含量多时）加以冲洗，如冲洗后试验合格，则可使用，以符合就地取材的原则。
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