导读:【技术汇】350MW超临界循环流化床机组超低排放脱硫除尘技术路线对比分析研究 循环流化床烟气脱硫系统中包括消石灰制备系统、吸收塔、吸收剂再循环系统、除尘器和控制设备)该技术在实际应用中，利用悬浮颗粒与高速烟气的特性，使其充分接触，当其流转到吸收塔这个环节时，可在内部喷入消石灰粉，让高速烟气与其进行充分的接触、反应，再根据其实际情况喷入相对应的水，并控制烟气的反应温度在最合适的温度范围内)吸收
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作为混凝土人，我们呼吁脱硝粉煤灰生产工艺需要进一步完善并寻求新的检测方法，同时采取以下措施来辨别和使用脱硝粉煤灰： （1）脱硝粉煤灰加入热水中或与水泥掺和搅拌后往往会出现刺激性的氨气味，这可作为一项简单的判别依据。
上述物质的存在使得CFB固硫灰不论是物理特性还是火山灰活性，都与传统粉煤灰有较大差别，应用于混凝土中会出现与外加剂适应性差、需水量大、和易性及体积稳定性都比较差等问题。
CFB固硫灰应用于混凝土的技术相对于传统粉煤灰来说还不够成熟，易对混凝土造成各种不利影响。
混凝土公司一般不能对粉煤灰中的元素含量进行测定，而且对混凝土造成严重影响的副产物限值也无依据可循，这导致很难判断进场的脱硝粉煤灰可否安全地应用于混凝土生产。
.jpg "粘度改性材料在C60超高层泵送混凝土中的应用研究")
（1）粘度改性材料能够提高C60超高层泵送混凝土的流动性能，减少坍落度、扩展度1h经时损失，降低了混凝土粘度，降低混凝土压力泌水率和离析率，提升拌合物的保水性与稳定性。
2#、3#配合比混凝土的离析率小于1#配合比，说明超高层泵送混凝土掺入粘度改性材料对其抗离析性能有所改善。
由表5还可以看出，掺入粘度改性材料提高了混凝土的抗氯离子渗透性能，2#、3#配合比混凝土的56d电通量和氯离子扩散系数较1#配合比分别降低了约10%、15%。
（3）粘度改性材料能够提高C60超高层泵送混凝土的密实度，改善空隙特征，降低混凝土56d电通量和氯离子扩散系数，提高混凝土的抗氯离子渗透性能，降低干燥收缩率。
图8和图9的结果显示，随着机制砂中石粉含量的增加，当石粉含量大于5%时，机制砂混凝土的工作性和力学性能有明显的提高，尤其是当石粉含量达到7%时，工作性能和强度达到最佳，当石粉含量超过10%时，混凝土的坍落度明显下降，由于混凝土中粉体含量过多，导致浆体中自由水量过少，混凝土拌和物和易性下降。
以C40混凝土的配合比作为基准（配合比见表3，配制材料技术参数见表4），从混凝土的工作性、力学性能、收缩性能、抗渗性和抗碳化性五个方面研究了机制砂混凝土的性能。
对于目前重庆预拌混凝土普遍使用的混合砂（细度模数https://www.lftsjj.com/），从图2中可以看出，混合砂的级配曲线(粗线条)大部分落入级配2区的范围，但在https://www.lftsjj.com/粒级，混合砂的级配曲线则超出2区砂的下限范围，说明混合砂在小于https://www.lftsjj.com/粒级的颗粒太多，这是由于重庆地区的特细砂的颗粒太细且分布集中。
机制砂的级配不如中砂，要保证混凝土的和易性，具备可泵送的性能，就必须使用更多的胶凝材料来填充空隙，润滑砂石，对于低强度等级的混凝土，由于水泥用量少，胶凝材料总量偏少，因此，机制砂混凝土的胶凝材料应满足一个最低掺量，才使其具备较好的可泵性能。
循环流化床烟气脱硫系统中包括消石灰制备系统、吸收塔、吸收剂再循环系统、除尘器和控制设备)该技术在实际应用中，利用悬浮颗粒与高速烟气的特性，使其充分接触，当其流转到吸收塔这个环节时，可在内部喷入消石灰粉，让高速烟气与其进行充分的接触、反应，再根据其实际情况喷入相对应的水，并控制烟气的反应温度在最合适的温度范围内)吸收塔内的烟气进行化学反应后，将其输送至除尘器内并收集脱硫灰)其后，将小部分的残留物经检测后排除，再将其它的烟气流转到循环的系统中，进行下一步的脱硫处理)吸收塔底部装置是将通过的烟气加速其与细小吸收剂颗粒的混合反应)同时，当该循环系统中的烟气及吸收剂颗粒均向上运动时，可利用部分烟气回流，在内部形成湍流，进而增加烟气和吸收剂颗粒的接触时间，以提高该系统中吸收剂的利用率和系统的脱硫效率) 该工艺其直接脱硫剂是消石灰，但由于消石灰成木较高，无法长时间储存，因此通常购买生石灰，厂内设置石灰消化系统制取消石灰) 该种脱硫工艺工艺流程简单，初投资低。
烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization,FGD)技术，在世界大规模的商业化冶炼锅炉在进行煤燃烧时，需采用烟气脱硫技术对SO2污染物进行控制)目前常用的工艺有石灰石一石膏湿法脱硫工艺、循环流化床半干法烟气脱硫工艺，以下将结合木工程的的特点分别进行论述) 循环流化床干法烟气脱硫技术源于20世纪80年代德国鲁奇公司，其在20世纪80年代进行开发)此后，德国鲁奇公司在80年代的开发基础上研究了回流式的循环流化床烟气脱硫技术(RCFB-FGD)目前，除了德国鲁奇公司外，德国的Thysseen公司、美国的Airpol公司、法国的Stein公司及丹麦FLS, Miljo)公司也在开发及推广回流式的循环流化床烟气脱硫技术)其中德国鲁奇能捷斯(LLAG公司CFB-FGD干法脱硫技术在全世界已有约50多套应用业绩，其中包括世界上成功运行的300M W机组配套业绩)从已投运装置的情况看，鲁奇的烟气循环流化床技术在干法脱硫工艺中属于领先水平)。
其原理是将该工艺中循环灰含有的Ca (OH)2与烟气中的SO2进行反应，再与气化的单质汞HgO进行反应并吸附。
由于循环流化床中烟气脱硫的反应器内颗粒的浓度比为上稀下浓，因此该反应器内的底部的反应激烈且湍动，而其反应颗粒表而积巨大，具有很强的吸附能力，在后期的除尘环节，已吸附汞的颗粒将被截留，进而达到了除汞的目的。
对于中小型煤粉工业锅炉来说烟气再循环率更低，降低 NOx 排放浓度有限，此项技术目前不太适合应用于煤粉工业锅炉领域; 对于燃料分级燃烧，由于烟气在再燃区停留时间相对较短，必须保证较高的燃烧速率，所以二次燃料宜选用高挥发分易燃且粒度更细的煤粉，对煤粉提出了苛刻的要求，不能广泛应用于煤粉工业锅炉领域;对于空气分级燃烧，在保证煤粉燃尽(烟气中CO排放质量浓度低于150 mg/m3 )的前提下，拉长火焰长度，减少高温区，有效抑制NOx的生成。
供料器是煤粉工业锅炉中最为主要的设备，具备无脉动、高固气比连续稳定地给燃烧器供料的功能。
前2类均为稀相供料，固(煤粉) 气(空气) 比一般小于 https://www.lftsjj.com/ kg/m3，初始点火困难，不适合应用于煤粉工业锅炉领域。
近年来，国内自主煤粉供料技术主要有3类: ①借鉴电站锅炉系统的供料设备，如叶轮给粉机; ②粉体输送设备，如(改良) 螺旋输送机; ③引进国外的技术产品，如气锥结合锁气阀。
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