导读: 与天然砂相比，机制砂表面粗糙、棱角多，在配置混凝土时，能利于骨料和水泥之间的黏合，但由于骨料的棱角线和粗糙度大，其空隙率也大，从而需要更多的就浆体材料来包裹，达到相同工作性时需要更多用水量和凝胶材料，否则可能导致混凝土离析泌水，影响混凝土流动性和强度。
.jpg "人工机制砂在预拌普通砂浆中应用研究")
往往会出现两头大中间小的状况（如图2），即使采用分级仓储的方式，也因技术缺位导致砂浆的物理性能差，和易性差和施工性能差的状况， 其次也要控制制砂的破碎方式、筛分环节和扩大每批次生产数量，更应按国标《建设用砂》GB/T14684—2011第7～3条文中试验方法分别筛分检测，以便掌握机制砂的细度模数与颗粒级配并作出相应的调整。
砂石料是构成现代化建筑主体的基本材料，砂石料的优劣，直接影响砂浆质量，作为干混预拌砂浆企业，选用优质可靠的砂石料是企业生存的根本，企业可根据需要选配适合生产技术要素的粒径骨料，选配骨料应包括覆盖层的剥离、毛料的开采、毛料的运输、超径石处理、粗碎筛洗、中细碎、制砂等生产环节，质量合格的砂石料需要在生产的各个环节和试验检测方面严格进行控制，使所选配的砂石料质量得到有效保障，以及指标控制在一定的技术参数内。
人工机制砂的生产工艺是由岩石经破碎而成，会产生一定数量的石粉，也是机制砂与天然砂最明显的区别之一，而砂中含有适量的石粉对于预拌砂浆十分有益，既能提高砂浆的和易性，砂浆的密实性，又能提高砂浆的施工性能等综合指标。
（2）以人工机制砂为集料的干混砂浆生产线与天然砂为集料的干混砂浆生产线的生产工艺唯一不同的是舍弃烘干系统，工厂的格局以积木式串行设置，外围采用彩钢板封闭，以防噪声和微尘的扩散。
.jpg "机制砂质量指标及对混凝土性能的影响分析")
目前各标准中机制砂的定义不统一，并且缺乏简便有效的检测机制砂形貌的方法；关于机制砂颗粒形貌及石粉含量对混凝土耐久性的影响研究尚不完善。
（3）机制砂形貌特征和石粉含量对混凝土耐久性能的影响还需进一步系统研究。
不同母岩产生的石粉由于其岩性及成分不同，在混凝土体系中对混凝土水化产生一定影响；我国生产机制砂的原料主要为石灰岩。
在中低强混凝土中，机制砂中的石粉能够增加浆体含量，一定程度上提高新拌混凝土的工作性。
机制砂中的石粉会影响混凝土的坍落度和流变性，但石粉含量有一个临界值。
机制砂的颗粒级配会影响机制砂的细度模数和石粉含量，同时影响混凝土的施工性能。
机制砂的颗粒形状会影响机制砂的堆积密度，从而影响混凝土的密实性。
与天然砂相比，机制砂表面粗糙、棱角多，在配置混凝土时，能利于骨料和水泥之间的黏合，但由于骨料的棱角线和粗糙度大，其空隙率也大，从而需要更多的就浆体材料来包裹，达到相同工作性时需要更多用水量和凝胶材料，否则可能导致混凝土离析泌水，影响混凝土流动性和强度。
分析表1中的数据可知，如果回收水掺量为10%~20%，则不会明显影响水泥的凝结时间、标准稠度用水量及安定性；如果回收水掺量为10%，则胶砂强度差异不明显；如果回收水掺量为20%，则略有降低3d强度，而28d强度却一致；如果回收水掺量为30%～40%，则稍有延长凝结时间，胶砂强度有明显降低，符合JGJ632006《混凝土用水标准》对凝结时间差小于30min及回收水胶砂强度与饮用水胶砂强度比值大于90%的要求。
分析表3数据可知，若只掺加少量的回收水，混凝土的坍落度和流动性差异不明显，但随着掺量的不断提高，则会损失混凝土一定的坍落度和流动性，而且和掺量具有正比关系；如果回收水比例高达40%后，增加更多的外加剂也不会改善混凝土的流动性。
实验中回收水掺量为10%时，混凝土强度会略有增长，但随着回收水掺量的继续提高，混凝土强度损失却逐渐增大。
试验中采用了四种比例的回收水（清水︰回收水的体积比是9︰1、8︰2、7:3和6︰4），对比掺加回收水和掺自来水后，水泥的凝结时间、标准稠度用水量和安定性的具体值，同时还对比了水泥3d与28d的胶砂强度，具体情况见表1。
（1）粘度改性材料能够提高C60超高层泵送混凝土的流动性能，减少坍落度、扩展度1h经时损失，降低了混凝土粘度，降低混凝土压力泌水率和离析率，提升拌合物的保水性与稳定性。
2#、3#配合比混凝土的离析率小于1#配合比，说明超高层泵送混凝土掺入粘度改性材料对其抗离析性能有所改善。
由表5还可以看出，掺入粘度改性材料提高了混凝土的抗氯离子渗透性能，2#、3#配合比混凝土的56d电通量和氯离子扩散系数较1#配合比分别降低了约10%、15%。
（3）粘度改性材料能够提高C60超高层泵送混凝土的密实度，改善空隙特征，降低混凝土56d电通量和氯离子扩散系数，提高混凝土的抗氯离子渗透性能，降低干燥收缩率。
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