导读:机制砂生产工艺及在干湿砂浆中的应用【连载一】 其一，干湿砂浆应明确搅拌时的加水量范围；其二，干混砂浆的搅拌，运输，储存等应符合现行国标《预拌砂浆》GB/T25181～2010的规定；其三，干湿砂浆性能指标应符合国标《预拌砂浆》GB/T25181～2010的规定；其四，干湿砂浆生产前应进行试配，试配强度应按本规程配合比计算公式确定，试配时稠度取70mm～80mm；其五，干湿砂浆中可掺入保水增
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其一，干湿砂浆应明确搅拌时的加水量范围；其二，干混砂浆的搅拌，运输，储存等应符合现行国标《预拌砂浆》GB/T25181～2010的规定；其三，干湿砂浆性能指标应符合国标《预拌砂浆》GB/T25181～2010的规定；其四，干湿砂浆生产前应进行试配，试配强度应按本规程配合比计算公式确定，试配时稠度取70mm～80mm；其五，干湿砂浆中可掺入保水增稠材料、添加剂等，掺量应经试配后确定。
试配应考虑工程实际要求搅拌时间不得少于180s，按计算或查表所得配合比进行试拌时，应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70～2009测定干混砂浆拌合物的稠度和保水率，当稠度和保水率不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止，然后确定为试配时的砂浆基准配合比；其次干湿砂浆试配时至少应采用三个不同的配合比。
干湿砂浆设计配合比依据国家行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98～2010、《抹灰砂浆技术规程》JGJ/220～2010的规定，所谓干湿普通砂浆配合比设计，就是根据工程技术需求﹑环境条件和施工要求确定干湿普通砂浆单位体积中的胶凝材料﹑掺合料﹑砂﹑添加剂和拌合水等各组成材料的质量比例，干湿普通砂浆主要由五组分组成，每一组分的变化都会影响干混砂浆的配合比，虽然干湿砂浆在我国已经应用多年，但目前还没有一种统一的干湿砂浆配合比设计方法，是因为普通砂浆的基本组分随着天气﹑时间﹑使用的地点的变化而变化，其次随着原材料变化而变化。
干湿砂浆配合比设计是干混砂浆工艺中最重要的项目之一，其目的是在满足干湿砂浆的国家标准基本要求的情况下，找出干湿砂浆组成材料间最合理的比例，以便生产出优质而经济的干混砂浆产品，在满足砂浆强度、耐久性和施工可操作性等性能指标要求的情况下，尽量节约水泥，降低生产成本。
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图8和图9的结果显示，随着机制砂中石粉含量的增加，当石粉含量大于5%时，机制砂混凝土的工作性和力学性能有明显的提高，尤其是当石粉含量达到7%时，工作性能和强度达到最佳，当石粉含量超过10%时，混凝土的坍落度明显下降，由于混凝土中粉体含量过多，导致浆体中自由水量过少，混凝土拌和物和易性下降。
以C40混凝土的配合比作为基准（配合比见表3，配制材料技术参数见表4），从混凝土的工作性、力学性能、收缩性能、抗渗性和抗碳化性五个方面研究了机制砂混凝土的性能。
对于目前重庆预拌混凝土普遍使用的混合砂（细度模数https://www.lftsjj.com/），从图2中可以看出，混合砂的级配曲线(粗线条)大部分落入级配2区的范围，但在https://www.lftsjj.com/粒级，混合砂的级配曲线则超出2区砂的下限范围，说明混合砂在小于https://www.lftsjj.com/粒级的颗粒太多，这是由于重庆地区的特细砂的颗粒太细且分布集中。
机制砂的级配不如中砂，要保证混凝土的和易性，具备可泵送的性能，就必须使用更多的胶凝材料来填充空隙，润滑砂石，对于低强度等级的混凝土，由于水泥用量少，胶凝材料总量偏少，因此，机制砂混凝土的胶凝材料应满足一个最低掺量，才使其具备较好的可泵性能。
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（1）粘度改性材料能够提高C60超高层泵送混凝土的流动性能，减少坍落度、扩展度1h经时损失，降低了混凝土粘度，降低混凝土压力泌水率和离析率，提升拌合物的保水性与稳定性。
2#、3#配合比混凝土的离析率小于1#配合比，说明超高层泵送混凝土掺入粘度改性材料对其抗离析性能有所改善。
由表5还可以看出，掺入粘度改性材料提高了混凝土的抗氯离子渗透性能，2#、3#配合比混凝土的56d电通量和氯离子扩散系数较1#配合比分别降低了约10%、15%。
（3）粘度改性材料能够提高C60超高层泵送混凝土的密实度，改善空隙特征，降低混凝土56d电通量和氯离子扩散系数，提高混凝土的抗氯离子渗透性能，降低干燥收缩率。
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