导读:5000t,d新型干法水泥生产线耐火材料的配置问题及优化 结合实际使用的原燃料情况及生产实践，利用生产线大修时间对于该回转窑各带及耐火材料配置进行了重新划分和调整，窑口进料端0.6m长低膨胀浇筑料不变，下过渡带长度缩短为2.4m，采用耐磨性能更好的硅莫红砖，烧成带长度缩短为21m，砌筑镁铁尖晶石砖，上过渡带调整为11m，砌筑镁铝尖晶石砖，分解带长度23m不变，其中靠上过渡带的10m砌筑硅莫
.jpg "锤式破碎机锤头断裂、锤盘磨损过快、轴承发热等问题的原因及处理方法")
锤式破碎机在实际使用中，常出现锤头断裂及寿命短、端盘和锤盘磨损过快及断裂、轴承发热等现象，严重影响企业正常生产。
（1）为避免锤式破碎机材质结构等选型不当，造成锤头、端盘和锤盘等主要部件过早失效，待破碎的矿石需取样进行易碎性和磨蚀性等测定，弄清矿石的破碎性能后再选择适宜的机型和材质。
锤头寿命短的主要原因也有三个：一是锤头材质选择错误，二是被破碎矿石的易碎性差和磨蚀性大，三是破碎机选型不当。
轴承发热是锤式破碎机常见的故障之一。
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结合实际使用的原燃料情况及生产实践，利用生产线大修时间对于该回转窑各带及耐火材料配置进行了重新划分和调整，窑口进料端https://www.lftsjj.com/长低膨胀浇筑料不变，下过渡带长度缩短为https://www.lftsjj.com/，采用耐磨性能更好的硅莫红砖，烧成带长度缩短为21m，砌筑镁铁尖晶石砖，上过渡带调整为11m，砌筑镁铝尖晶石砖，分解带长度23m不变，其中靠上过渡带的10m砌筑硅莫红砖，剩余13m砌筑硅莫砖，预热带加长为15m，砌筑抗剥落高铝砖，最后窑尾进料端1米高强耐磨防爆浇筑料不变，配置调整情况详见下图2及表5。
本项目回转窑耐火材料初期按照设计院提供的砌筑图进行配置及砌筑，投产运行后短时间内暴露出该衬砌配置方案与生产实际所用的原燃材料及煅烧制度不匹配，造成下过渡带所配砖使用寿命达不到要求，损耗快，平均3~4个月就须整体更换，增大了企业生产成本;另部分烧成带使用美铝尖晶石砖，砖抗侵蚀能力不佳，窑皮粘挂困难，高温下很快开裂损坏，从而总体降低烧成带砖更换周期。
因上过渡带的镁铝尖晶石砖仍然存在不耐磨及导热系数较高问题，下一步可将其替换为硅莫红砖，则可增加抗磨及抗剥落性能，进一步延长使用更换期，同时又可降低 3次风管主要承受超过900℃的气流及粉尘冲刷，其耐火材料应主要具有耐磨及抗侵蚀性能。
本项目回转窑的初期衬砌布置情况见下图1： 由上图可知，本项目回转窑衬砌初期下过渡带选用美铝尖晶石砖，长度https://www.lftsjj.com/，明显长于常规窑的下过渡带长度(从窑口至窑直径https://www.lftsjj.com/位置)，烧成带为美铁尖晶石砖，长度26m，较常规窑烧成带长度偏长(窑直径4~https://www.lftsjj.com/)，上过渡带为美铝尖晶石砖，长度7m，又较常规窑上过渡带长度(从窑口5~7D位置)短。
而调节机针与旋梭的角度标准为：针杆从下死点上升到第一刻度线时，旋梭尖应在机针孔上https://www.lftsjj.com/，而旋梭尖与机针侧向间隙为https://www.lftsjj.com/。
砂洗后的真丝绸面料软，所以机针与缝线经过缝料时线环就难以形成，但对面料与底边搭界高低处，就更加会导致高低处的压脚下方有空隙，不能正常形成线环，从而出现跳针现象。
我们应检查一下针板容针孔是否标准，压脚如是使用中速平缝机压脚，应将压脚后方磨去些，形成送布时，压脚与高低层缝料一下顺利下来压着缝料。
羽绒服缝制过程中，羽绒面料加上真空棉容易而形成https://www.lftsjj.com/的特厚层，机针与缝线在这种状态下，不容易形成良好的线环，而导致设备跳针。
这一系列又分为低碳中合金、中碳低合金、低碳高合金等合金钢，耐磨合金钢可通过调控化学成分（主要是铬、钼、镍等少量合金元素）和热处理工艺获得必要的材料的冲击韧度和硬度指标。
耐磨材料指的是耐磨性能相对较好，相比普通材料磨损更小的材料，号称“工业粮食”，是研磨工艺中的核心介质，具有不可替代性。
高锰钢在承受剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，还芯部仍保持极强的韧性，这种外硬内韧既抗磨损又抗冲击的特点是极其有利的，且表面受冲击越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好，表面被磨损后，次表面又被迅速硬化，因而这一性能优势被广泛应用于矿山，冶金，建材，电力，采石场等重要环境。
主要用于制作大型破碎机锤头、板锤等。
（三）锤头前冲、物料后走，成分水状将物料向破碎腔两边排挤，造成两端锤头比中间锤头磨损厉害，同时也加快了边护板的磨损。
但是不管什么材质的锤头在使用中都需要避免因为自己的操作问题对锤头造成损坏，亿耐机械专注于耐磨件生产已经数十年，遇到过各种各样的问题，今天我们就给你总结以下给你做个参考防止不必要的损失： （一）喂料必须平衡、均匀；进出料通畅、通顺、通风；以保证破碎腔内不积存物料。
否则锤头将掩埋在堆积物料中，增加磨损面及磨损系数；破碎腔内压强也会逐步加大，排料只能靠锤头的运动挤压，从而增加各方面磨损。
这样既能防止锤头磨损过半产生锐角而易断裂；又能使磨损面与物料的打击角度尽可能接近垂直，变摩擦磨损（重度磨损）为打击磨损（轻度）。
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