导读: 回火将经过淬火的高铬锤头重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。
制砂机耐磨件的热处理退火品种：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，彻底退火等
退火的目的：首要是下降金属材料的硬度，进步塑性，以利切削加工或压力加工，减少剩余应力，进步安排和成分的均匀化，或为后道热处理作好安排预备等
制砂机设备耐磨件分为彻底退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火首要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构
一般常作为一些不重工件的终究热处理，或作为某些工件的预先热处理
球化退火
球化退火首要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制作刃具，量具，模具所用的钢种）
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其首要目的在于下降硬度，改进切削加工性，并为今后淬火作好预备
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去应力退火
去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火首要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的剩余应力
如果这些应力不予消除，将会引起钢件在必定时刻今后，或在随后的切削加工过程中发生变形或裂纹
郑州百强机械有限公司制砂机耐磨件的处理严格按照程序出产，绝对不会让一个不合格的制砂机配件出厂！
看锤头的热处理怎样增强高铬锤头的耐磨性
铸造是人类掌握的比较早的金属热加工工艺，已有约6000年的历史，而我国的铸造技术已经有了4000多年的历史，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，所以铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。
在耐磨材料领域，高铬/低铬是市面上目前比较广泛也是相对耐磨的主要材料，广泛应用于建材、化工、基础建设里的破碎物料方面，比如焦化厂的粉煤机高铬锤头，石料厂反击破上的高铬板锤，水泥厂里的篦冷机高铬锤头等，市面上生产高铬锤头的厂家比较多，但不是叫做高铬锤头，就一定会具有高铬材质的耐磨性。
高铬锤头的耐磨性与热处理紧密相连，这里我们从铬合金含量相等来简单讲下高铬锤头的热处理。
热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。耐磨耐冲击的机械性能和消除内应力是高铬锤头热处理的关键。
高铬锤头的铸造工艺有多种，我们拿常见的消失模铸造举例，高铬锤头中的合金配比只是各种特性的铬钼镍锡铌铜等合金熔炼在一起，就像我们做饭一样，主菜配菜调料已经备好，接下来重中之重，火候！铸造高铬合金重中之重，热处理！
高铬锤头的热处理分为三种方式，退火，淬火，回火。用做菜来讲就是，大火加热，加水降温，小火闷锅。
高铬退火的温度以及退火时间是，技术人员在根据，高铬锤头金相组织以及常年累月生产过程中总结出来的，在这里不方便透露。
由于淬火介质不同，高铬锤头的表面淬火还有具有外部硬度高，增加耐磨性，内部保持良好韧性，抗冲击能力强的优点。
回火将经过淬火的高铬锤头重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。简单来说就是加热到一定温度后慢慢冷却。
经过热处理后的高铬锤头，再经过配重，试孔，称重后，才真正成为高铬锤头的合格产品。
耐磨材料的分类及简介
上一章简单讲述了耐磨材料的选择使用原则，有些朋友对于耐磨材料并不是很了解，想知道耐磨材料有哪些，各种材料的特性等，那么今天就来讲讲。
耐磨材料指的是耐磨性能相对较好，相比普通材料磨损更小的材料，号称“工业粮食”，是研磨工艺中的核心介质，具有不可替代性。其作用是保护破碎设备机体不被损坏，同时又能研磨、破碎原料，生产成品。现被广泛应用于冶金矿山、交通运输、水泥、砂石场等行业。
高锰钢是英国人Hadfield于1882年发明，其铸态组织主要是由奥氏体+碳化物+珠光体所组成，有时含有少量的磷共晶。高锰钢指含锰量在10%~15%，含碳量在https://www.lftsjj.com/的合金钢。这类高锰钢是目前用量最多，最广泛的耐磨材料。通常用来制作颚式破碎机鄂板、反击式破碎机反击板、锤式破碎机锤头、球磨机衬板、篦板及各类筛板、护板等。其优点是韧性极好，因而抵抗剧烈冲击负荷，其安全性，可靠性是其他材料无法相比的。高锰钢在承受剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，还芯部仍保持极强的韧性，这种外硬内韧既抗磨损又抗冲击的特点是极其有利的，且表面受冲击越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好，表面被磨损后，次表面又被迅速硬化，因而这一性能优势被广泛应用于矿山，冶金，建材，电力，采石场等重要环境。但高锰钢自身硬度很低，在未硬化时耐磨性是极其有限的，若高锰钢表面所承受冲击力不足，则表面不能充分硬化，那么耐磨性无从发挥，从来呈现出不耐磨状况。
这一系列又分为低碳中合金、中碳低合金、低碳高合金等合金钢，耐磨合金钢可通过调控化学成分（主要是铬、钼、镍等少量合金元素）和热处理工艺获得必要的材料的冲击韧度和硬度指标。优点：本身硬度高，耐磨性好。主要用于制作大型破碎机锤头、板锤等。缺点：成本高、韧性有所不足。大家在选择使用中还需综合考虑。
该系列有高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、镍硬铸铁等品种。通过合金元素配比的调节使其具有良好的耐高温性，良好的耐磨性，良好的抗氧化性。比较多的用于制作小型锤头及钢球、钢段等。总体优点：硬度高，耐磨性好。缺点：韧性不足，成本高。
以上是三种常用的金属耐磨材料的简单概述。目前有不少铸造厂家以铸造方法，将不同性质的材料铸成一体，将软基材料的高韧性和抗磨层材料的高硬度有机结合，充分发挥各自特长。比如：双液双金属复合材料、镶铸合金复合材料铸渗合金复合材料等，本章就不多做解说，请看下回分解。
综上所述，没有万能的耐磨材料，关键是要正确分析易损件的使用工况条件及其磨损机理，了解各种耐磨材料的性能指标，再从经济性、可靠性等方面综合考虑，合理选择与应用，应该拓展耐磨材料的研究范围，将金属材料与非金属材料，铸造热处理与焊接工艺，材料与结构设计，以及各种科学技术结合起来研究，开创耐磨材料的新天地。
总结
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