导读: 耐磨板锤是反击式破碎机的核心部分，主要运用在建材、冶金、矿山等诸多行业中，为了更好的保证反击式破碎机的使用寿命，对板锤的选择非常重要，板锤作为重要的耐磨件，对其耐磨性能和抗冲击性能要求是非常高的。
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反击破是常见破碎机的一种，作为一种大型的机器设备，使用过程中一旦出现故障，会直接影响企业的生产速度和效益，所以我们在日常使用中一定要操作规范，定期检查养护，确保机器能够正常的运转。
反击破在使用过程中，由于其合金板锤经常受到强烈冲击，容易产生严重的磨损，导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题，所以合金板锤的更换至关重要。
反击破在生产工作的过程中，首要注意的就是反击破耐磨配件质量，任何产品质量都是关键，尤其是在破碎机中起到研磨作用的反击破耐磨配件更是不可，一旦出现事故，这不仅是生意的失败，也会造成难以承受的后果。
反击破耐磨配件研制生产中，不仅要关注质量，产品型号、材质、铸造工艺以及技术需求都是需要注意的地方，对于不同的客户，加工物料的不同所需求的产品也不一样，所以，亿耐机械在生产中严格把关反击破耐磨配件产品质量，另外产品的多样化方面也力求规格型号、材质齐全，各种型号齐全，以便客户在选择时可以根据自己的需求选择的。
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耐磨件板锤材质选择应考虑以下因素：反击式破碎机的大小及板锤的重量：破碎机规格越大，板锤重量越重，其所破碎物料的块度越大，因此，板锤受到的冲击载荷也越大。
反击破的寿命取决于板锤配件的质量，分析我国国内市场上的反击破配件，一般采用高铬铸铁材质，采用高铬铸铁材质生产的板锤，具备多重优势，高铬铸铁材质韧性好，能够提高板锤的耐磨性，从而达到延长反击破使用寿命的目的。
为此，在选择材质时应首先考虑在保证板锤韧性的前提下提高其硬度;所破碎物料的块度与硬度：物料硬度越高，对板锤材质的硬度要求越高；而物料块度越大，对其韧性要求越高;在选用板锤材质时，还应考虑到技术经济效果，力争做到质优价廉，具有市场况争力。
耐磨板锤是反击式破碎机的核心部分，主要运用在建材、冶金、矿山等诸多行业中，为了更好的保证反击式破碎机的使用寿命，对板锤的选择非常重要，板锤作为重要的耐磨件，对其耐磨性能和抗冲击性能要求是非常高的。
这一系列又分为低碳中合金、中碳低合金、低碳高合金等合金钢，耐磨合金钢可通过调控化学成分（主要是铬、钼、镍等少量合金元素）和热处理工艺获得必要的材料的冲击韧度和硬度指标。
耐磨材料指的是耐磨性能相对较好，相比普通材料磨损更小的材料，号称“工业粮食”，是研磨工艺中的核心介质，具有不可替代性。
高锰钢在承受剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，还芯部仍保持极强的韧性，这种外硬内韧既抗磨损又抗冲击的特点是极其有利的，且表面受冲击越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好，表面被磨损后，次表面又被迅速硬化，因而这一性能优势被广泛应用于矿山，冶金，建材，电力，采石场等重要环境。
主要用于制作大型破碎机锤头、板锤等。
1）普通锤式破碎机锤头经锤架固定在轴上，运行时离心力大，锤头受冲击载荷大，应选高韧性耐磨材料； 3）破碎机规格越大，锤头的重量越大，动量和冲量也大，对锤头的要求越高，应选择韧性高的耐磨材料。
3、锤式破碎机在日常使用中，则要对机器进行按时维护保养，要经常查看各部件螺栓连接点的紧固情况，及时拧紧松散螺栓；每次工作结束后要对工作腔内筛条进行清理，排出多余物料和堵塞物；经常检查机器易损件的磨损程度，严重磨损的部件要及时更换，保证均匀喂料，不可过多或过少，防止机器产生超负荷运转现象；润滑油也要保证清洁，并对轴承进行定期清洗，保证轴承的灵活性。
千邦机械来为您详细讲解： 一、选择锤头材质时，要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。
锤头是锤式破碎机设备内部比较重要的一个部件，并且锤头是设备的易损件，在工作过程中很容易出现磨损故障，那么怎样的锤头比较耐用呢？
亿耐机械是国内重要耐磨质料研发和出产商，如今亿耐锻件已经成立、增补和完善了优势规模的应用研发基地，展开了以高络高锰钢锤头，高铬锤头和双金属热复合锤头等为主要产物、制造工艺和工艺流程技能的应用技能研究事情。
高铬耐磨锤头的淬火热处理惩罚工艺中，可逆式破碎机锤头，无论是淬火照旧退火，都是由加热、保温和冷却三个主要进程来实现的。
优良的高铬耐磨锤头厂家为了改进锤头的基体组织，从而使锤头的耐磨性大大加强，高铬合金锤头，厂家在产物建造中会对其举办热处理惩罚，这主要是通过高温空淬、中低温回火来实现。
高铬合金锤头，双液双金属复合锤头，细碎机锤头，应用越来越普及。
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