反击式制砂机在生产中常见的问题以及处理办法

导读:　　　　第一， 反击式制砂机机架轴承座或动鄂内呈现高温　　　　呈现这种状况的原因是(1)油孔阻塞，不利于油的进入(2)紧定衬套发作轴向窜动(3)轴承磨损或保持架损坏(4)动鄂密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一同滚动，冲突发热　　　　反击式制砂机这种现象的扫除方法是(1)整理油孔、油槽阻塞物(2)锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，替换新的紧定衬套（3)替换轴承(4)用保险丝与嵌盖一同压入机架

反击式制砂机在生产中常见的问题以及处理方法，颚式石料破碎机是常见的一种破碎设备，对于颚式反击式制砂机在运用中简单呈现的一些问题该怎样处理呢？ 　　 　　第一， 反击式制砂机机架轴承座或动鄂内呈现高温

　　 　　呈现这种状况的原因是(1)油孔阻塞，不利于油的进入

(2)紧定衬套发作轴向窜动

(3)轴承磨损或保持架损坏

(4)动鄂密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一同滚动，冲突发热

　　 　　反击式制砂机这种现象的扫除方法是(1)整理油孔、油槽阻塞物

(2)锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，替换新的紧定衬套

（3)替换轴承

(4)用保险丝与嵌盖一同压入机架轴承座槽内,再定上轴承盖

　　 　　第二，颚式 反击式制砂机破碎机的动颚发作开裂

　　 　　反击式制砂机这种现象的原因是(1)运用质量或者是型号不合格的肘板、肘板垫，肘板未发作自断维护

(2)动鄂在机架内发作位移，一端底部磕碰机架边护板

（3)拉杆绷簧张力失效后仍未及时替换

（4）进料位置不对，偏向某一端或下料斗视点太陡，使物料直接撞击动鄂头部

　　 　　反击式制砂机类现象的扫除方法是(1)换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫

（2）运用同种型号的偏心轴、轴承、紧定衬套和动鄂，替换已损坏的零件

（3）在动颚没有损坏的状况下替换拉杆绷簧

(4) 按要求调整排料口，确保下料均匀、平稳，使物料有均匀的向两头分散

怎样快速处理反击式制砂机的堵塞问题

怎样处理反击式制砂机生产机制砂时的堵塞问题!较常见的办法是现在常用的液压保护，液压保护装置能较大限度地保证反击式制砂机安全平稳地进行连续工作。解决了出现过载时需关闭反击式制砂机，造成流程中断及其恢复较麻烦等弊端。 　　 　　除此以外，还有另外两种方法处理反击式制砂机过载现象，一种就是反击式制砂机飞轮限矩保护发，这种一般采用的都是弹簧摩擦离合器、液压摩擦离合器等。这种办法通常是在简摆式反击式制砂机上应用较多。但是这种办法，既要保证正常工作力矩的传递，又要使传递的力矩不超过较大值。当制砂机过载，轮在轴卜自由滑动，起到保护主要零部件的作用。但离合器受外界条件影响较大，使制砂机工作的可靠性受到限制。 　　 　　另外一种办法就是反击式制砂机肘板折断法，在反击式制砂机出现过载时，肘板因应力急剧上升到极限值而自行折断，切断动力传递，防止机器损伤。这种保护措施，结构简单。但肘板的机械性能波动性较大，无法定量控制折断点，所以在实际应用中往往是出现了过载而得不到保护，即使过载时得到了保护，由于处于事故状态，在清理、拆装和换件前机器是不能运行的，延误生产。

反击式破碎机的常见问题及解决方法

在矿山建材领域，想必大家都有听过反击式破碎机。反击破作为破碎工艺中的二级细碎设备，其使用程度广泛。今天小矿就重点总结下目前正在使用的反击式破碎机种类，以及大家关心的使用过程中常见问题及解决方法。 目前市场上的反击破主要有3大类：普通反击破，欧版反击破，ci5x反击破。普通反击破常见的型号有1214,1315,1420这些。欧版反击破和普通的区别在于产能和工艺，其产能更大，时产从50-500多吨，而普通的大产能在300吨左右。ci5x反击破则是两种反击破的升级品，工艺更先进，产能也更大，高达2000多吨。ci5x反击破填补了目前中大型矿山建材加工领域大产能设备的空缺。 不同类型的反击破，可以满足小、中、大型加工厂的所需。作为矿石加工生产线中的常用设备，其使用问题也是必不可免的，那么具体有哪些常见问题呢？解决方法是什么呢？ 1.被破碎物料的硬度或韧性超过规定范围；2.电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；3.排料口小于规定极限；4.颚板移位，齿顶与齿顶相对；5.工作现场电压过低；6.动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。针对这些主要原因，具体的解决方法有：1.更换或增加破碎机；2.调换电机接线；3.排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；4.检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；5.调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；6.更换轴承或动颚。 反击破作为二级破碎机，主要用于破碎硬度不是很高的物料，例如石灰石，青石这些。我们在选择机型时，要根据物料特点，用电要求，场地情况等多种因素，进行综合考虑，这样才能减少使用过程中的问题。

总结

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