导读: 从以上可知,由于高炉瓦斯灰(泥)本身的特点(含锌、含碳高),通过火法自还原或者联合处理工艺将锌彻底(或大多数)从高炉瓦斯灰(泥)中分离出去,从钢铁工业流程中分离出去,才能从根本上解决锌的富集问题。
高炉+转炉炼钢的缺点:(1)高炉最高温度只能达到2000℃左右,无法冶炼难熔合金原料。
高炉+转炉炼钢的优点:(1)高炉原料主要采用铁矿石。
废钢经简单加工破碎或剪切、打包后装入电弧炉中(避免废钢中有密闭空间引起爆炸),利用石墨电极与废钢之间产生电弧所发生的热量来熔炼废钢,并配以精炼炉完成脱气、调成份、调温度、去夹杂等功能,得到合格钢水,后续轧制工序与长流程基本相同。
(2)高炉容积较大,平均出钢为20分钟左右,适合大批量生产。
2018年以来钢铁行业及企业经营情况的持续改善,行业景气程度处于较高水平,主要有四方面因素影响: 截至2018年8月,我国累计成压减粗钢产能2470万吨,完成了全年3000万吨任务的八成。
对于后期钢铁行业展望方面,根据之前供需情况和行业基本面分析,联合资信认为钢铁行业后期需求有限,或将温和下滑,钢材价格或将更多的受季节性因素及需求的影响震荡下行,回归合理区间,钢铁企业盈利空间或将收窄;从信用风险角度考虑,由于钢铁企业短期债务规模大、占比高的特点,更需重点关注企业自身的短期流动性以及外部融资环境的变化;从企业层面看,钢铁发债企业信用品质整体趋于稳定,高信用等级的发债企业信用品质整体较好。
钢铁产量方面,根据国家统计局数据,2017年,中国粗钢累计产量为8.32亿吨,同比增长5.70%;钢材累计产量为10.48亿吨,同比增长0.8%,增速同比回落1.5个百分点。
加快普及先进适用的节能环保工艺技术装备,提升钢铁行业绿色发展水平,实现可持续发展;产业布局调整:抓好产能置换审核关,严禁以任何理由新增钢铁产能;调整中国钢铁“北重南轻”的布局;同时,政府印发的关于钢铁工业调整升级规划(2016~2020年)、《中国制造2025》和《国务院关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》等相关文件,为钢铁企业的进一步转型发展提供了有力的政策支持。
我们从业务竞争力、盈利水平和债务周转能力对存量钢铁行业发债主体情况进行了梳理,我们认为:1)宝钢股份、河钢集团、鞍钢集团、江苏沙钢集团、首钢集团和华菱集团所处区位具有较好的优势,业务竞争力强,市场占有率高,流动性对债务覆盖程度较好,信用资质出色;2)辽宁方大集团、柳钢集团、太钢集团、福建冶空、南京钢铁和重钢股份虽然在规模优势上不如宝钢股份等大型钢企,但由于在当地区域市场占有率较高,或是产品附加值高,长期偿债能力较为出色,信用资质较好;3)从财务数据来看,本钢集团、包钢集团、酒钢集团、西宁特钢盈利能力有所减弱,债务周转能力出现下滑,对其存续债需警惕收益率波动风险。
我们以流动性缺口率((经营活动净现金流+投资活动净现金流)/总资产)来衡量企业自由现金流缺口情况,由于钢铁行业面临一定的资金周转压力,行业对款到发货的收现政策执行较好,2017年至2019年平均现金收入比由91%增至98%,2020年Q1受疫情冲击影响钢厂收现政策执行预期出现弱化,同期受投资支出扩大以及2019年行业整体盈利能力下滑影响,流动性缺口率从5%降至2%。
由于附加值较高,高端钢材产品占比越高的企业盈利能力越强,产品结构齐全的企业也能平滑不同下游产品的盈利波动差异,具有突出的盈利稳定性和抗周期波动风险能力;此外,钢铁企业销售区域半径受运输成本影响在一定程度上存在限制,不同区域的经济发展、供需情况决定了钢企议价能力和盈利稳定性。
供给侧改革以来,随着企业基本面改善,经营净现金流也持续回升,于2018年达到相对高位,2019年受企业盈利能力下滑影响同比减少27%,同期平均筹资现金流净额一直为净流出状态,行业固定资产投资亦呈下降趋势,这与钢企近年去杠杆的行为相对一致。
它是针铁矿(Goethite)HFeO2和鳞铁矿(Lepidocrocite)FeO(OH)两种不同结构矿石的统称,也有人把它主要成份的化学式写成m Fe2O3nH2O,呈现土黄或棕色,含有Fe约62%,O 27%,H2O 11%,比重约为3.6~4.0,多半是附存在其它铁矿石之中。
(2)赤铁矿(Hematite)也是一种氧化铁的矿石,主要成份为Fe2O3,呈暗红色,比重大约为5.26,含Fe 70%,O 30%,是最主要的铁矿石。
现在将几种比较重要的铁矿石提出来说明:(前三种是主要种类) (1)磁铁矿(Magnetite)是一种氧化铁的矿石,主要成份为Fe3O4,是Fe2O3和FeO的复合物,呈黑灰色,比重大约5.15左右,含Fe 72.4%,O 27.6%,具有磁性。
(4)菱铁矿(Siderite)是含有碳酸铁的矿石,主要成份为FeCO3,呈现青灰色,比重在3.8左右。
转底炉处理含锌尘泥有许多优点,但也有不足之处,例如:粉尘中脉石成分(大于30%)在直接还原处理后仍保留在金属化球团中;如尘泥含锌较高,直接还原处理后的金属球团中仍含有较高的锌(大于0.3%)和硫(大于0.3%),这些问题都将影响金属化球团的进一步有效利用。
②转底炉法转底炉(Rotary Hearth Furnace,RHF)法是将高锌含铁尘泥、碳粉和粘结剂按比例配料(主要控制碳含量在14%以下),经润磨、造球、筛分,生成合格生球,生球经烘干(含水量降到l%以下)后均匀布到转底炉环形台车上,当转底炉转动时生球被加热,至1100℃~1300℃左右时氧化锌被还原;高温球团从RHF排出经还原性气氛冷却到300℃,形成金属化球团;还原出的锌被蒸发并随烟气一起排出,经换热器(或余热锅炉)冷却成细小的固体颗粒而沉积在除尘器内。
由于高炉瓦斯灰(泥)含锌品位低,杂质含量高,矿物结构复杂,不易选别的特点,国外大多采用回转窑挥发富集工艺来处理氧化锌矿,最有代表性的是Waelz回转窑工艺。
从以上可知,由于高炉瓦斯灰(泥)本身的特点(含锌、含碳高),通过火法自还原或者联合处理工艺将锌彻底(或大多数)从高炉瓦斯灰(泥)中分离出去,从钢铁工业流程中分离出去,才能从根本上解决锌的富集问题。
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