导读: 国外采用该工艺的红铁矿选厂较多，比较典型的选矿厂有加拿大塞普特伊利斯(Sept Iles)选厂和巴西萨马尔科（Samarco）选厂，二者均处理高品位(53％～60％）的红铁矿原矿石，反浮选流程相同，不同之处是前者不脱泥直接进行反浮选，而后者因原生矿泥较多，先经两段旋流器脱泥之后再进行反浮选，最终铁精矿的SiO2含量分别降至5.5%和2％以下，铁回收率均在90％以上。
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铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。
生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。
生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300℃），喷入油、煤或天然气等燃料。
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高炉+转炉炼钢的缺点：（1）高炉最高温度只能达到2000℃左右，无法冶炼难熔合金原料。
高炉+转炉炼钢的优点：（1）高炉原料主要采用铁矿石。
废钢经简单加工破碎或剪切、打包后装入电弧炉中（避免废钢中有密闭空间引起爆炸），利用石墨电极与废钢之间产生电弧所发生的热量来熔炼废钢，并配以精炼炉完成脱气、调成份、调温度、去夹杂等功能，得到合格钢水，后续轧制工序与长流程基本相同。
（2）高炉容积较大，平均出钢为20分钟左右，适合大批量生产。
每日甘肃网12月11日嘉峪关讯（新甘肃·甘肃日报记者 张文博 通讯员 马琳）近日，随着悬浮磁化焙烧生产线201小时的连续运行，酒钢粉矿悬浮磁化焙烧工艺技术取得重大突破，开创了悬浮磁化焙烧技术大规模工业应用的先河，同时也标志着酒钢成功攻克世界级难选铁矿石高效利用难题。
面对难选氧化铁矿石的高效利用难题，磁化焙烧是有效的工艺技术。
2016年，酒钢通过对此项技术的跟踪、试验与可行性研究，决定启动粉矿悬浮磁化焙烧选矿改造一期工程，建设一条年处理粉矿165万吨的悬浮磁化焙烧生产线及其配套设施，为高效利用难选氧化铁矿石资源开辟新的途径。
酒钢宏兴股份公司粉矿悬浮磁化焙烧选矿改造一期工程于2016年8月1日开工建设，去年3月开始热负荷试车。
铁精矿中的氟一般以或稀土氟化物的形式存在，通常在碱性介质中，以大量水玻璃或适量淀粉抑制铁矿物，采用阴离子捕收剂反矿物，如我国包钢选厂铁精矿采用阴离子捕收剂反浮选工艺除氟，以水玻璃作为分散和抑制剂，铁精矿中的氟含量可从1％～2.4％降至0.65％左右，但仍然存在着铁份损失较大和除氟率不高等问题。
国外采用该工艺的红铁矿选厂较多，比较典型的选矿厂有加拿大塞普特伊利斯(Sept Iles)选厂和巴西萨马尔科（Samarco）选厂，二者均处理高品位(53％～60％）的红铁矿原矿石，反浮选流程相同，不同之处是前者不脱泥直接进行反浮选，而后者因原生矿泥较多，先经两段旋流器脱泥之后再进行反浮选，最终铁精矿的SiO2含量分别降至5.5%和2％以下，铁回收率均在90％以上。
需要指出的是，阳离子捕收剂浮硅工艺的优点是：药剂品种少，成本较低，不需要在高碱度介质中进行，对过滤影响不大等；缺点是：浮选泡沫不易于控制，对矿泥较敏感，胺类捕收剂中的氨氮对水质有污染、对于铁硅酸盐类矿物含量较多的铁矿石的分选效果较差。
另外，对于微细粒嵌布的含磷弱磁性铁矿石，可以采用选择性絮凝脱泥-阴离子捕收剂（ca＋＋活化）反浮选工艺同时除磷、硅等杂质，如对美国蒂尔登（Tilden)铁矿石采用该工艺进行了试验，结果证明，该工艺的除磷效果好于选择性絮凝脱泥-阳离子捕收剂反浮选工艺。
历年来，姑山铁矿选厂结合矿石性质特点，先后经历过浮选、重选、一段磨矿强磁选和阶段磨矿强磁流程等技术，特别是1990年用阶段磨选一强磁流程取代原有的一段磨矿强磁流程，2000年用SLon-立环脉动高梯度磁选机取代SQC型强磁选机的工艺技术，使选厂铁精矿品位在原有57%的基础上提高到60%左右，其技术经济指标有了质的飞跃。
选矿厂没有按设计流程建设，目前为连续磨矿—两段弱磁选—磁力脱水槽—铁反浮选的工艺流程，磁选尾矿可回收稀土矿物。
攀枝花式钒钛磁铁矿是一种伴生钒、钛、钴等多种元素的磁铁矿，其矿石储量居我国铁矿储量第二位(占15%左右)，矿石可选性良好，其矿物组成、嵌布特性与一般磁铁矿有明显的差别。
矿石中主要金属矿物为含钒钛磁铁矿、钛铁矿，另外有极少量的磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、针铁矿等；硫化物以磁黄铁矿为主；脉石矿物以钛普通辉石、斜长石为主。
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