导读:【技术汇】350MW超临界循环流化床机组超低排放脱硫除尘技术路线对比分析研究 循环流化床烟气脱硫系统中包括消石灰制备系统、吸收塔、吸收剂再循环系统、除尘器和控制设备)该技术在实际应用中，利用悬浮颗粒与高速烟气的特性，使其充分接触，当其流转到吸收塔这个环节时，可在内部喷入消石灰粉，让高速烟气与其进行充分的接触、反应，再根据其实际情况喷入相对应的水，并控制烟气的反应温度在最合适的温度范围内)吸
.jpg "三年着火事故超40起，火电脱硫塔频频“引火上身”，到底该如何防范？")
” 国电环境保护研究院院长朱法华表示：“脱硫系统的消防隐患主要在吸收塔，吸收塔防腐材料为玻璃鳞片树脂涂料，脱硫塔顶部为PP材质的除雾器，这些都为易燃物质，也是引起火灾的主要部位。
” 据了解，脱硫塔内部防腐材料耐温极限约180℃，当遇到电焊等高温时极易引起燃烧，同力水泥厂的正是如此。
杜文华表示：“部分在建项目或改造项目存在赶工期现象，交叉作业、冒险施工增加了火灾事故发生的概率。
” 据了解，脱硫塔检修期间重刷防腐涂料，一般工期5-15天，任何一点火花、静电都有可能导致火灾甚至爆炸。
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循环流化床烟气脱硫系统中包括消石灰制备系统、吸收塔、吸收剂再循环系统、除尘器和控制设备)该技术在实际应用中，利用悬浮颗粒与高速烟气的特性，使其充分接触，当其流转到吸收塔这个环节时，可在内部喷入消石灰粉，让高速烟气与其进行充分的接触、反应，再根据其实际情况喷入相对应的水，并控制烟气的反应温度在最合适的温度范围内)吸收塔内的烟气进行化学反应后，将其输送至除尘器内并收集脱硫灰)其后，将小部分的残留物经检测后排除，再将其它的烟气流转到循环的系统中，进行下一步的脱硫处理)吸收塔底部装置是将通过的烟气加速其与细小吸收剂颗粒的混合反应)同时，当该循环系统中的烟气及吸收剂颗粒均向上运动时，可利用部分烟气回流，在内部形成湍流，进而增加烟气和吸收剂颗粒的接触时间，以提高该系统中吸收剂的利用率和系统的脱硫效率) 该工艺其直接脱硫剂是消石灰，但由于消石灰成木较高，无法长时间储存，因此通常购买生石灰，厂内设置石灰消化系统制取消石灰) 该种脱硫工艺工艺流程简单，初投资低。
烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization,FGD)技术，在世界大规模的商业化冶炼锅炉在进行煤燃烧时，需采用烟气脱硫技术对SO2污染物进行控制)目前常用的工艺有石灰石一石膏湿法脱硫工艺、循环流化床半干法烟气脱硫工艺，以下将结合木工程的的特点分别进行论述) 循环流化床干法烟气脱硫技术源于20世纪80年代德国鲁奇公司，其在20世纪80年代进行开发)此后，德国鲁奇公司在80年代的开发基础上研究了回流式的循环流化床烟气脱硫技术(RCFB-FGD)目前，除了德国鲁奇公司外，德国的Thysseen公司、美国的Airpol公司、法国的Stein公司及丹麦FLS, Miljo)公司也在开发及推广回流式的循环流化床烟气脱硫技术)其中德国鲁奇能捷斯(LLAG公司CFB-FGD干法脱硫技术在全世界已有约50多套应用业绩，其中包括世界上成功运行的300M W机组配套业绩)从已投运装置的情况看，鲁奇的烟气循环流化床技术在干法脱硫工艺中属于领先水平)。
其原理是将该工艺中循环灰含有的Ca (OH)2与烟气中的SO2进行反应，再与气化的单质汞HgO进行反应并吸附。
由于循环流化床中烟气脱硫的反应器内颗粒的浓度比为上稀下浓，因此该反应器内的底部的反应激烈且湍动，而其反应颗粒表而积巨大，具有很强的吸附能力，在后期的除尘环节，已吸附汞的颗粒将被截留，进而达到了除汞的目的。
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1）主机机架采用优质国标方管整体牢固焊结而成，其表面重防腐蚀处理效果：高压喷砂除铁锈、除氧化皮，再表面喷涂层氟碳漆，以达到抗酸碱腐蚀性十年以上。
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在工业生产，酸碱泵安装使用中，电机是常用的机械，一个高质量，高性能电机是酸碱泵和设备高效率工作的重要因素，怎么才能买到货真价实的电机，如何分辩电机质量的优劣：相异步电机生产企业众多，品质价格也是各不相同，虽然我国早已制定电机生产设计技术标准，但已有很多企业根据市场的细分需求，对电机设计进行了调整，对从而形成市场上电机性能各有差异。
脱硫脱硝是分为两个部分，脱硫主要去除烟气中的硫氧化物，脱硝是去除烟气中氮氧化物，所以首先需要了解自己锅炉排放的烟气中的成分，来决定是否同时需要脱硫和脱硝两种设备，同时还需要了解当地的环保要求和排放标准，目前脱硫和脱硝工艺都有多种，只有了解了排放标准，才能选择适合的工艺，从而降低了投资成本。
目前脱硫脱硫工艺一般分湿法、半干法和干法脱硫等，都是比较成熟的脱硫工艺，企业在选择工艺时候，需要根据自己的场地面积，不同工艺对场地要求也有很大区别，常用的比较成熟的脱硝工艺一般为臭氧、SCR和SNCR等，其中SCR的脱硝效率较高，可以达到80％以上，同时占地面积也比较大，投资成本也较高，所以企业根据自身需要，在设计方案时，尽量脱硫脱硝同时设计，可以合理的布局场地，减少了投资成本，避免了后期因增加设备而导致对原有系统的更改费用。
随着工业的发展，二氧化硫和氮氧化物对大气的污染越来越严重，控制污染物排放已经成了社会发展的迫切要求，目前不少区域的环保排放标准已经要求达到超净排放，脱硫脱硝成了企业的必选烟气净化设备。
在设计脱硫脱硝方案的同时，还需要考虑到吸收剂的种类和采购问题，是否方便，生成的副产物和废水有没有得到合理回收和利用，后期的维护和检修是否方便等等因素，多选几个厂家从各种方面来进行综合的对比下，从而适合自己的脱硫脱硝设备。
1、脱硫挡板门烟道内若不设旁路烟气挡板，在实际运行中必须将FGD（烟气脱硫）进口和出口侧的烟气压力差调节为“零”，才能保证FGD的全烟气脱硫，而在FGD运行中始终保持这种状态而没有偏差，控制上是有难度的，特别是烟气工况发生波动（这是比较正常的现象）时控制更难实现。
2、FGD系统若不设旁路烟道挡板，在实际运行中有可能使部分净烟气重新吸入FGD 系统或原烟气直接排入烟囱。
烟气挡板门主要用于烟气脱硫系统吸收塔进、出口或旁路烟道上，用来隔绝烟气流通，也可用于其他运行隔离较高的烟风管道中。
3、若FGD系统中不设置脱硫挡板门，在选择升压风机容量时就要考虑一定的余量，则升压风机的造价及运行成本就要增加。
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