导读:制砂机电流的这2种现象要警惕，可能是这里出了故障 制砂机电流表数值较小，一般是由于制砂机生产时给料量较小、制砂机驱动带打滑或电气故障引起的； 针对电流表数值过小的现象，主要的解决方法就是适当增加制砂机的给料量，驱动带打滑导致的现象要及时更换驱动带，及时对制砂机排查检查电气是否出现故障，只有找到具体的故障类型，才能有针对性地进行解决。
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（5）进料量、上料皮带速度、制砂负荷和提升机负荷要协调一致，设备控制程序中要设定制砂机和提升机负荷报警，超过负荷后，要有急停程序。
经过分析，发现上料量、上料皮带速度、制砂机负荷、提升机负荷这几个环节必须协同一致、步调一致，制砂机才能正常运转（制砂机工艺流程示意图见图8）。
某公司生产机制砂时，石子上料斗下料阀门失控，下料量大于设定值，造成制砂机负荷急剧上升、同时提升机负荷也急剧上升，操作员又是新员工，没有经验，未采取任何措施，导致制砂机、提升机超负荷后憋死。
由于该公司是新建厂，生产人员对于干法制砂必须用干石子没有清醒的认识，使用了含水高达2%的湿石子，导致制出的砂含水达到1%～1.5%，石粉被水湿润后粘性非常大，无法通过风选将石粉抽出去，粘性很大的石粉将砂粘在一起，使得砂失去了流动性而将砂溜槽和溜管堵死。
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制砂机电流表数值较小，一般是由于制砂机生产时给料量较小、制砂机驱动带打滑或电气故障引起的； 针对电流表数值过小的现象，主要的解决方法就是适当增加制砂机的给料量，驱动带打滑导致的现象要及时更换驱动带，及时对制砂机排查检查电气是否出现故障，只有找到具体的故障类型，才能有针对性地进行解决。
制砂机电流表数值过大，一般是由于制砂机生产时给料量偏大、破碎腔内部物料积累太多、排料斗堵塞等现象造成的，除此之外制砂机机械或电气故障也可能引起制砂机电流表数值过大； 针对电流表数值过大的现象，主要的解决方法就是要及时减少制砂机的给料量，及时清理破碎腔内部残余的物料，对堵塞的排料斗进行疏通，如果是由机械或电气故障导致的数值过大现象，要仔细排查制砂机故障。
制砂机生产时电流表常见的异常现象有2种表现形式，一种是电流表电流值过大的现象，一种是电流表电流值过小的现象，这2中现象都是由于制砂机操作不当引起的，因此对工作人员来说，需要根据电流表数值的变化，及时调整制砂机操作。
上述给大家介绍了制砂机生产过程中电流表异常的2个现象，电流表数值不管是过大还是过小都市由于制砂机操作不当或者是制砂机电气出现故障而造成的，因此在制砂机的生产中，如果出现上述两种情况，需要及时对制砂机电气故障进行排查，调整制砂机的操作，保障制砂机顺利进行生产。
制砂机停机时需要看一下三角皮带是否问题，三角皮带过松也会导致制砂机停机。
破碎腔内部的物料堆积堵塞时也会导致制砂机突然停机，只需要将破碎腔内部的堆积的物料清理干净即可。
如果破碎腔内部进入了一些金属等不可破碎的物料会使叶轮被卡死而导致制砂机停机。
如果是因为主轴断裂而发生停机现象如果修复主轴或者更换主轴；如果是因为轴承抱死而产生制砂机停机问题，需要找出轴承抱死的原因（轴承是否正确安装，是否按时润滑等），从根本上解决问题，避免因为同一种问题造成多次停机现象。
当设备绞起时，请运用安全的吊钩或带安全阀的吊钩，必要时可运用铺开的木杆； 4、请将安全防护设备放在指定的地放，确保每个作业现场的人员知道存放地址并会正确运用这些设备； 5、请坚持一切手和脚会接触到的鹅卵石破碎机外表的清洁、干燥，检查设备外表上有无油脂黏附，如发现立即收拾洁净； 7、不允许任何未经允许的闲杂人员进入到作业现场或在作业现场周围。
请核对一直在你们工地上作业的人员，必要时可列出人员名单； 8、每天须检查破碎机的发起警报和作业现场的警示设备，确保在设备发起或操作前，每个设备都能正常作业； 10、对设备及其周围进行调查，如发现有被视野受阻的情况下，管理人员须在设备周边安装醒目的警示标志，以便让场内作业人员提高警惕，防止安全事故发生；
防止石子或其它剩余石料在步行道、渠道、梯子上和传送带构成堆积，导致作业现场不通畅； 2、鹅卵石破碎机设备在开机后的步行道上不允许站立无关人员，建立的走道不是用来运输设备的，因而不要过载； 3、请不要站在正在绞起或吊起的破碎机设备下面，也不允许任何其他人这样做。
1、请坚持鹅卵石破碎机现场的整齐，将机内碎石铲除洁净。
铁芯和机座之间的定位螺钉松动，可能导致洗砂机在工作时电机发生磨损或者变形。
洗砂机轴承过度磨损会导致电机定、转子相互摩擦，使铁芯表面受到磨损，进而造成电机短路，温度升高，磨损程度增加。
铁芯因受潮或者淋雨等原因，使得定、转子铁芯表面锈蚀，此时需要用砂纸将铁芯表面的锈蚀对磨干净，清理后再涂上绝缘漆，防止再次生锈。
高温可能烧毁铁芯槽或者齿部，可用刮刀、凿子、细锉等工具将熔积物去除干净，最后涂上绝缘漆烘干。
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