导读:制砂工艺与选型要注意 全套机制砂石生产设备主要由给料设备、破碎设备、筛分设备、输送设备等组成，针对用户所需出料粒度、粒型的特殊要求，还可配备冲击式整形制砂机等制砂整形设备。
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（5）进料量、上料皮带速度、制砂负荷和提升机负荷要协调一致，设备控制程序中要设定制砂机和提升机负荷报警，超过负荷后，要有急停程序。
经过分析，发现上料量、上料皮带速度、制砂机负荷、提升机负荷这几个环节必须协同一致、步调一致，制砂机才能正常运转（制砂机工艺流程示意图见图8）。
某公司生产机制砂时，石子上料斗下料阀门失控，下料量大于设定值，造成制砂机负荷急剧上升、同时提升机负荷也急剧上升，操作员又是新员工，没有经验，未采取任何措施，导致制砂机、提升机超负荷后憋死。
由于该公司是新建厂，生产人员对于干法制砂必须用干石子没有清醒的认识，使用了含水高达2%的湿石子，导致制出的砂含水达到1%～https://www.lftsjj.com/，石粉被水湿润后粘性非常大，无法通过风选将石粉抽出去，粘性很大的石粉将砂粘在一起，使得砂失去了流动性而将砂溜槽和溜管堵死。
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其一，干湿砂浆应明确搅拌时的加水量范围；其二，干混砂浆的搅拌，运输，储存等应符合现行国标《预拌砂浆》GB/T25181～2010的规定；其三，干湿砂浆性能指标应符合国标《预拌砂浆》GB/T25181～2010的规定；其四，干湿砂浆生产前应进行试配，试配强度应按本规程配合比计算公式确定，试配时稠度取70mm～80mm；其五，干湿砂浆中可掺入保水增稠材料、添加剂等，掺量应经试配后确定。
试配应考虑工程实际要求搅拌时间不得少于180s，按计算或查表所得配合比进行试拌时，应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70～2009测定干混砂浆拌合物的稠度和保水率，当稠度和保水率不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止，然后确定为试配时的砂浆基准配合比；其次干湿砂浆试配时至少应采用三个不同的配合比。
干湿砂浆设计配合比依据国家行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98～2010、《抹灰砂浆技术规程》JGJ/220～2010的规定，所谓干湿普通砂浆配合比设计，就是根据工程技术需求﹑环境条件和施工要求确定干湿普通砂浆单位体积中的胶凝材料﹑掺合料﹑砂﹑添加剂和拌合水等各组成材料的质量比例，干湿普通砂浆主要由五组分组成，每一组分的变化都会影响干混砂浆的配合比，虽然干湿砂浆在我国已经应用多年，但目前还没有一种统一的干湿砂浆配合比设计方法，是因为普通砂浆的基本组分随着天气﹑时间﹑使用的地点的变化而变化，其次随着原材料变化而变化。
干湿砂浆配合比设计是干混砂浆工艺中最重要的项目之一，其目的是在满足干湿砂浆的国家标准基本要求的情况下，找出干湿砂浆组成材料间最合理的比例，以便生产出优质而经济的干混砂浆产品，在满足砂浆强度、耐久性和施工可操作性等性能指标要求的情况下，尽量节约水泥，降低生产成本。
全套机制砂石生产设备主要由给料设备、破碎设备、筛分设备、输送设备等组成，针对用户所需出料粒度、粒型的特殊要求，还可配备冲击式整形制砂机等制砂整形设备。
国内机制砂生产己趋向成熟，设备配置也趋向灵活，可按照用户所要破碎的物料特性和对成品粒度的需求进行组合和分级，同时，为保护环境，迎合低碳环保的局势，一些机制砂石生产线还配备辅助的除尘减噪设备。
机制砂石生产工艺主要有两段破碎和三段破碎两大类，小型机制砂石生产线多采用两段破碎筛分流程，某些大型机制砂石生产线因物料块度较大，多采用三段破碎筛分流程，采用四段破碎筛分流程的比较少。
颚式破碎机一般作为粗碎设备，破碎能力大，可以破碎一些比较坚硬的石料，如果用其去破碎不坚固的石料，不仅大材小用，而且破碎出来的成品料有可能粉度过大，不符合所需要的粒度。
结合实际使用的原燃料情况及生产实践，利用生产线大修时间对于该回转窑各带及耐火材料配置进行了重新划分和调整，窑口进料端https://www.lftsjj.com/长低膨胀浇筑料不变，下过渡带长度缩短为https://www.lftsjj.com/，采用耐磨性能更好的硅莫红砖，烧成带长度缩短为21m，砌筑镁铁尖晶石砖，上过渡带调整为11m，砌筑镁铝尖晶石砖，分解带长度23m不变，其中靠上过渡带的10m砌筑硅莫红砖，剩余13m砌筑硅莫砖，预热带加长为15m，砌筑抗剥落高铝砖，最后窑尾进料端1米高强耐磨防爆浇筑料不变，配置调整情况详见下图2及表5。
本项目回转窑耐火材料初期按照设计院提供的砌筑图进行配置及砌筑，投产运行后短时间内暴露出该衬砌配置方案与生产实际所用的原燃材料及煅烧制度不匹配，造成下过渡带所配砖使用寿命达不到要求，损耗快，平均3~4个月就须整体更换，增大了企业生产成本;另部分烧成带使用美铝尖晶石砖，砖抗侵蚀能力不佳，窑皮粘挂困难，高温下很快开裂损坏，从而总体降低烧成带砖更换周期。
因上过渡带的镁铝尖晶石砖仍然存在不耐磨及导热系数较高问题，下一步可将其替换为硅莫红砖，则可增加抗磨及抗剥落性能，进一步延长使用更换期，同时又可降低 3次风管主要承受超过900℃的气流及粉尘冲刷，其耐火材料应主要具有耐磨及抗侵蚀性能。
本项目回转窑的初期衬砌布置情况见下图1： 由上图可知，本项目回转窑衬砌初期下过渡带选用美铝尖晶石砖，长度https://www.lftsjj.com/，明显长于常规窑的下过渡带长度(从窑口至窑直径https://www.lftsjj.com/位置)，烧成带为美铁尖晶石砖，长度26m，较常规窑烧成带长度偏长(窑直径4~https://www.lftsjj.com/)，上过渡带为美铝尖晶石砖，长度7m，又较常规窑上过渡带长度(从窑口5~7D位置)短。
下面本文就以机制砂生产必要的设备——制砂机为例，来分析一下影响机制砂产量的因素有哪些。
制砂物料中所含的成分——细粉，它是影响制砂效果的主要点，细粉含量越多，那么就越容易粘附在制砂机腔内，从而影响输送。
综上所述，只要能够很好的利用影响产能的因素，那么就可以让制砂机发挥到它该有的优势，还有可能会超常发挥。
制砂机的规范操作和定期维护保养也会影响到设备的生产量。
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