制砂机设备工作过程中产生粉尘的原因及防护措施
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制砂机设备工作过程中产生粉尘的原因及防护措施

制砂机 粉尘 碳酸钙 粉体 密闭
更新时间:2020-08-26
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导读:制砂机是一种破碎制砂作业设备,用于河卵石或者山石制成建筑用砂,由于要运用振动筛筛分,使得整个出产过程中发生许多的粉尘,对于环境保护、工人的健康都有极大的损害目前常用的制砂机设备有冲击式制砂机、vsi新式制砂机等多种,由于散发粉尘的原因及程度不一样,它们的密闭方法及抽风要求是不同的    制砂机设备的特点是:由于设备部件的运动而构成的空气正压较小,粉尘外逸的首要原因是被撤落物科所诱导的空气使设备内部

制砂机是一种破碎制砂作业设备,用于河卵石或者山石制成建筑用砂,由于要运用振动筛筛分,使得整个出产过程中发生许多的粉尘,对于环境保护、工人的健康都有极大的损害

目前常用的制砂机设备有冲击式制砂机、vsi新式制砂机等多种,由于散发粉尘的原因及程度不一样,它们的密闭方法及抽风要求是不同的

     制砂机设备的特点是:由于设备部件的运动而构成的空气正压较小,粉尘外逸的首要原因是被撤落物科所诱导的空气使设备内部构成正压所构成的

粉尘的发源地是冲击式制砂机设备的进料口和排料口

新式冲击式制砂机和冲击式制砂机归于此类

     VSI新式制砂机      新式制砂机一般用在选矿制砂较硬的铅矿石;训练、化工用于制砂熔剂、伤炭等,常用于粗制砂与中破阶段

当湿度较小时,发生许多粉尘

因此应该严格地密闭设备的进排料口和外壳上的孔洞,并在进料口的淄槽给料机上没抽风罩,由于新式制砂机的振动很大,这种密闭设备的紧密性时常遭到损坏,因此密闭罩的结构应该稳固和强健,经得起必定的振动和矿石的碰击,并且须常常留心保护密闭罩

新式制砂机最好设置大密闭罩,以免密闭罩受振动而遭到损坏,并从中抽出必定的空气,能收到很好的作用

     新式制砂机有两种型式

粗制砂用冲击式制砂机,这种设备的制砂目标及用处与新式冲击式制砂机相似

其特点是外壳较紧密,而进口是打开的

因此需求密闭进料口

这种冲击式制砂机一般用在矿车宣接给矿,进料口是敝开的,露天作业

在排料过程中台尘空气拌跟着物料而进入受料运输机的密闭罩内,抽风罩装置在下部

运用胶带运输机沿长溜槽往短锥新式制砂机送料时,在新式制砂机上部的密闭罩和溜槽上部之间可增设旁道管,以减少溜槽下部所构成的空气正压,然后减少抽风量和出资

制砂机在生产中做的正确的防尘措施

在制砂机的生产中,经常会产生大量的粉尘,那么如何做一些正确的防尘措施呢?在砂石生产线工业中,制砂机的使用范围不断扩大,优势显著,在行业中得到用户的青睐和认可

在操作制砂机时,应保证操作规范,减少人为失误对设备正常运行的影响

     目前,用户在选择和购买制砂机时,不仅要注意设备的技术水平,还要注意设备是否具有高效率、低能耗、节能环保的特点,成为当前用户购买的标准

那么,如何在制砂机上安装水封防尘装置呢?      首先,水封防尘装置能有效防止灰尘进入制砂机

水封防尘装置一般有两种供水系统

一种是连续水封系统,其功能主要是利用选矿厂泵站的水开始使用

通常情况下,这个系统的水会通过破碎机,然后被排放,污垢和灰尘会聚集在水中,当水流出时,不会通过系统循环

二是循环通风系统,其主要功能是利用自循环供水站

将组装的水泵系统,接在球面轴承架的入口处

水管的设置应避免被矿石侵蚀和磨损

在制砂机排水管上,应特别设置喇叭口接水管,以便观察

这样做是为了更方便地检查制砂机的排水情况

     以上是本公司为制砂机用户提供的水封除尘系统,可在生产中做好环保工作!

碳酸钙粉体加工工程措施

碳酸钙粉体生产企业大多采取干法生产工艺,除少数大型企业拥有现代化的生产车间,利用自动化水平较高的设备外,大部分粉体生产企业的生产布局、工艺、设备、设施较落后,粉尘等职业危害较严重。 其中对作业人员职业健康影响较大的典型工序有矿石粗破碎环节、磨粉环节、装包环节、装车环节等。 碳酸钙矿石粗破碎。碳酸钙矿石在粗破碎加工时,由于作业场所开敞作业或设备的密封性能差,大部分企业使用的布袋除尘器除尘效果不是很理想,且缺乏维护。存在碳酸钙粉尘的扬尘、扩散和外溢,造成作业场所环境污染。 物料输送。碳酸钙矿石经粗破碎后需经车辆或输送机械皮带运送到指定地点,碳酸钙矿石落料和传送带接料过程,因重力和风力作用,碳酸钙粉尘极易逸出扩散;在物料输送中,特别是物料的转运点,由于传输设备开敞或密闭效果差,存在严重的碳酸钙粉尘污染。 磨粉与装包环节。目前碳酸钙粉体企业的磨粉车间与包装都处在同一车间内,磨粉过程中,由于目前企业的磨机很多都缺少除尘设施,或是有除尘设施,但效果不佳,使得粉尘大量地逸散出来。 装包设备落后,防尘效果差。目前包装机大部分属于半自动包装机,甚至还有手动装包工艺,加上包装袋质量差,导致粉尘逸散严重。另外,大部分包装岗位缺乏除尘设施,关键产尘点无吸尘装置,导致作业环境粉尘浓度偏高。 (1)生产工艺落后。生产门槛低,行业要求不高,粉体生产基本上是敞开式作业,作业现场粉尘弥漫,缺乏粉尘防控设施设备。 (2)资金投入缺乏。受经济条件限制,粉体生产企业粉尘控制资金方面的投入与污染程度以及控制效果的需求相差甚远。 (3)粉体生产个体防护效果不佳。粉体生产管理人员对碳酸钙粉体粉尘危害认识不充分,现场作业人员对于碳酸钙粉尘的危害普遍缺乏自我保护意识。 (2)通风除尘措施。在尘源设置抽风罩,安装通风系统,如粗破碎布袋除尘、磨粉机整体密闭,包装设置吸风罩;根据各企业设备不同选择适宜的除尘器,如布袋除尘器、湿式收尘器及旋风集尘器等有效捕集粉尘,减少作业场所污染。 (3)密封作业。使用传送带运输和传送碳酸钙粉料,应采用密闭式输送,在落料等位置尽量减少高度差。碳酸钙粗粉搬运应尽可能机械化,物料分离装置应密闭,避免泄漏。 (4)湿法作业。在实际生产过程中,对进入破碎机破碎前的原矿进行加湿处理如破碎机上方增加喷洒设备,能有效减少矿石在破碎过程中所产生的粉尘量。及时更换磨钝的齿板,当齿磨钝后会加大与矿石的接触面积,形成输送大的压固核,并导致大量的粉尘产生。粗破碎后尽量采用湿法抑尘,喷雾降尘措施。 (5)真空除尘。在实施生产过程中,对粉体包装后由于编织袋包装会出现二次扬尘,作业中应注意采用真空清扫方式清洁作业环境,以消除二次尘源。

总结

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