导读:活性炭生产规模的扩大将导致现有设备处理能力的不匹配，因此需加大大型活性炭设备的研发力度，以满足国内活性炭企业的需求，如现已成功研发1. 5万t级大型炭化炉。
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目前新建活性炭厂大都采用连续式捏合设备， 部分厂家为获得更好的捏合效果，采用2～3台设备串联捏合。
活性炭生产规模的扩大将导致现有设备处理能力的不匹配，因此需加大大型活性炭设备的研发力度，以满足国内活性炭企业的需求，如现已成功研发1. 5万t级大型炭化炉。
由于内热式炭化炉物料直接与加热源接触，在炭化过程中会损失一部分原料; 而外热式炭化炉物料与热源间接换热，无物料烧蚀，炭化得率较高，就单台设备而言，每年可节约原料500～1000 t，降低了生产成本。
内热式炭化炉一般只配套余热锅炉，而没有增加焚烧装置，将导致炭化烟气不达标排放，浪费能源，因此已有企业在炭化炉尾气出口增加焚烧和余热回收装置进行热量回收，单台年产4000 t/a的炭化炉配套余热锅炉约2 t /h，同样活化设备斯列普炉尾气出口也增加焚烧和余热回收装置。
.jpg "煤质活性炭的生产工艺以及特点")
根据煤质活性炭用途不同，可分为净化水用、净化空气用、脱色用、回收溶剂用、针剂用、防护用等多种用途活性炭，由于其耐酸、耐碱、耐热，且煤质颗粒活性炭在吸附饱和后，可方便地再生，所以，煤质活性炭一直以来是现代社会工业生产和环境保护中必不可少的碳质吸附材料。
煤活性炭对空气中的有机物，游离氯和有害气体具有较强的吸附能力，是城市饮用水深度净化的优良吸附剂，活性炭从煤孔隙结构发达，良好的化学稳定性和机械强度，是优良的广谱碳质吸附剂。
也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成型，由于其具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点。
根据自己外表进行形态的不同，煤质活性炭作为主要内容可分为煤质颗粒通过活性炭和煤质粉状活性炭，颗粒以及活性炭又分为煤质技术成型炭（包括研究柱状炭、压块炭、压片炭和球形炭）和原煤破碎活性炭材料两大类。
8月21日，记者在北海工业园区看到，北海星石新能源新材料产业园一期工程已完成4个车间主体框架，其余车间正在加紧施工中，预计9月底建成投产。 据悉，北海星石新能源新材料产业园占地面积100亩，项目总投资3.5亿元，建成投产后，生产线年产超级电容活性炭5000吨，高端椰壳活性炭5万吨，纳米炭棒2000万支，可实现工业总产值超过30亿元，纳税3亿元，届时将成为国内最大高端椰壳活性炭生产基地和全球椰壳活性炭最大生产工厂。 本报记者 陈紫娟 摄影报道
我们从业务竞争力、盈利水平和债务周转能力对存量钢铁行业发债主体情况进行了梳理，我们认为：1）宝钢股份、河钢集团、鞍钢集团、江苏沙钢集团、首钢集团和华菱集团所处区位具有较好的优势，业务竞争力强，市场占有率高，流动性对债务覆盖程度较好，信用资质出色；2）辽宁方大集团、柳钢集团、太钢集团、福建冶空、南京钢铁和重钢股份虽然在规模优势上不如宝钢股份等大型钢企，但由于在当地区域市场占有率较高，或是产品附加值高，长期偿债能力较为出色，信用资质较好；3）从财务数据来看，本钢集团、包钢集团、酒钢集团、西宁特钢盈利能力有所减弱，债务周转能力出现下滑，对其存续债需警惕收益率波动风险。
我们以流动性缺口率（（经营活动净现金流+投资活动净现金流）/总资产）来衡量企业自由现金流缺口情况，由于钢铁行业面临一定的资金周转压力，行业对款到发货的收现政策执行较好，2017年至2019年平均现金收入比由91％增至98％，2020年Q1受疫情冲击影响钢厂收现政策执行预期出现弱化，同期受投资支出扩大以及2019年行业整体盈利能力下滑影响，流动性缺口率从5％降至2％。
由于附加值较高，高端钢材产品占比越高的企业盈利能力越强，产品结构齐全的企业也能平滑不同下游产品的盈利波动差异，具有突出的盈利稳定性和抗周期波动风险能力；此外，钢铁企业销售区域半径受运输成本影响在一定程度上存在限制，不同区域的经济发展、供需情况决定了钢企议价能力和盈利稳定性。
供给侧改革以来，随着企业基本面改善，经营净现金流也持续回升，于2018年达到相对高位，2019年受企业盈利能力下滑影响同比减少27％，同期平均筹资现金流净额一直为净流出状态，行业固定资产投资亦呈下降趋势，这与钢企近年去杠杆的行为相对一致。
“改革开放40年来，煤炭行业从煤炭加工洗选、资源综合利用起步，到矿区土地复垦利用、充填开采、保水开采、节能减排，再到推进煤炭清洁化利用、建设循环经济产业园区、矿区生态治理，不断丰富煤炭绿色发展内涵，走出了一条矿区资源开发与环境保护相协调、经济社会发展与生态效益相统一的发展路子。
煤炭清洁高效转化利用方面，这一时期，煤炭行业在煤炭洗选加工（干法选煤）智能化建设，现代煤化工科学有序发展，传统煤化工绿色升级，低碳创新发展、矿区节能环保与综合利用、低阶煤分级分质利用等方面，全面推进煤炭清洁高效转化利用。
在“八五”、“九五”煤炭综合利用大发展基础上，“十五”、“十一五”期间，按照建立现代企业制度目标和要求，煤炭行业对初期建设的一批规模小、技术落后、经济效益差的项目进行调整、改造，对亏损严重、没有市场的项目实行关停并转，形成一批工艺技术水平高、产品上规模、经济效益好的骨干项目和企业，有的发展成为矿区经济主体，为资源枯竭矿区转产振兴闯出了新路。
这一时期，企业节能减排、环境保护基础工作得到加强，多数重点煤炭企业建立了节能、环保专职机构，煤炭节能环保、综合利用工作进入有组织发展阶段。
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