颚式破碎机破损的原因和规避方法

导读:颚式破碎机作为砂石生产线上道粗破的重要破碎设备，应该具有的特点是破碎比大、产品粒度均匀、工作平稳、减少消耗量等，关于产品的粒度可依据用户的物料需要来调理 目前，颚式破碎机的很多优势之处在不断的受不同用户体的喜爱，如颚式破碎机可以依据用户的需求调理出料粒度的大小 　　一、颚式破碎机粒度调理的方法： 颚式破碎机可通过多种方式调理出料粒度，如调理转子速度、调理反击板和研磨腔的空隙等，空隙调理可通过机械式

颚式破碎机作为砂石生产线上道粗破的重要破碎设备，应该具有的特点是破碎比大、产品粒度均匀、工作平稳、减少消耗量等，关于产品的粒度可依据用户的物料需要来调理

目前，颚式破碎机的很多优势之处在不断的受不同用户体的喜爱，如颚式破碎机可以依据用户的需求调理出料粒度的大小

　　一、颚式破碎机粒度调理的方法： 颚式破碎机可通过多种方式调理出料粒度，如调理转子速度、调理反击板和研磨腔的空隙等，空隙调理可通过机械式或液压式进行调理，采用液压调理系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成空隙的调整

二、砂石生产线设备在生产过程中需要通过哪些步聚? 　　1、在石料生产线中，大块原矿石经料仓由振动给料机合理地送进鄂式破碎机进行粗碎; 　　2、粗碎后的石料由皮带输送机或许其他输送机送到细碎机进行进一步破碎，即细碎; 　　3、细碎后的石料由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同标准的石子：满足粒度要求的石子由成品皮带输送机送往成品料堆;不满足粒度要求的石子由皮带输送机返料送到反击式破碎机细碎机进行再次破碎，从而构成闭路多次循环

　　4、成品粒度可按照需求对分级机进行组合和分级

另外，为了保护环境，还可装备辅助的除尘设备

颚式破碎机返料、不下料的原因及解决方法，看完豁然开朗！

返料、不下料是破碎机常见的问题，最近就有好几个用户留言咨询，故本文以颚式破碎机为例分析其原因，附上解决方法。 颚破零件与图纸尺寸不符，如颚板的长度、厚度、肘板的长度及肘板角、机架内腔尺寸等不标准，造成劣质机械。长期使用后两颚板的夹角超过二倍的摩擦角，使物料与颚板间不能出现充分大的摩擦力，来克服压碎力向上的分力，物料在垂直向上力的影响下挤出，滑向入料口方向。 在活动颚板上下力的作用下，待破物料在破碎腔内垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出现返料现象。 很多行外人认为，颚式破碎机的排料口越宽越好，实际上，同一规格的颚破，排料口宽度越大越容易出现返料现象。破碎过程中，物料与颚板直接接触，产生摩擦。颚板磨损的越严重，出现返料现象的可能性就越大。 一般来说颚式破碎机的进料大小都是差不多的，这样才能保证均匀下料，而当待破物料的大小差异很大时，就很容易出现返料的现象。 3、当物料粒度相差太大时，进行筛选。粗颚式破碎机进行预加工，再用细的颚式破碎机进行精加工，这样可以满足物料的加工要求。 4、在动颚与活动颚板接合面处，添加一个楔形垫板，以减少两颚板的夹角，使之满足两颚板的夹角小于二倍的摩擦角，消除返料现象。 当颚式破碎机遇到表面水分较大的物料，或者是所破碎物料里面夹杂着泥巴等情况时，就非常容易卡料，致使矿物无法下来，出现矿石粉碎后堵在腔内下不来料的现象。 在设备运转过程中，如果给料量太快，不均匀的话，极易导致颚式破碎机下腔体中积料太多，堵塞排料口，继而出现不下料的现象。 若在加入原料时，没有挑出其中的铁块等不能破碎的原料时，就会对颚式破碎机的颚板造成一定的损伤，从而影响下料。 如电动机接线位置接反，主机开反车动颚顺时针旋转，或电机三角形接法接成星形接法等。 1、从源头上把关，对需要破碎的物料进行预先的筛分，过滤到那些不符合破碎要求的物料，如铁块等。 2、做好破碎前预先的筛分、洗矿、及配矿控制水分的步骤，以此来保证待破物的干燥度及纯净度（除去灰尘及粉尘）。如果在破碎的过程中仍然有卡料不下料的状况，就需要采取将主轴的转速减小，并且加大排料口的措施，但是在调整排料口的时候，调整的角度不能太平。 3、因不同型号规格下的颚式破碎机破碎前提要求（如：进、出料粒度，破碎能力等）是不同的，所以建议用户在选购设备时，一定要事先了解所选型号下颚破对物料有哪些基本要求等等。

颚式破碎机受损的原因有哪些？

在整条砂石生产线中，颚式破碎机是作为一级破碎设备来使用的，该设备 是所有矿山破碎设备中应用范围比较广泛的一款

大家都知道不管是什么设备都是有使用寿命的，那么大家知道颚式破碎机设备受损的原因都有哪些吗？下面小编来给大家简单讲一下： 　　 　　1、破碎的物料反复的挤压牙板，在牙板表面形成小裂纹，这些小裂纹不断地扩展，造成牙板表面材料脱落，形成碎屑

　　 　　2、物料与牙板相互摩擦，造成牙板受损

　　 　　以上是小编的建议，希望对大家有所帮助，如果大家还有什么问题，可直接与我公司工程师联系！

总结

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